Практическая реализация курса на импортозамещение: установки вакуумно-нагнетательной пропитки (ВНП) электротехнических изделий производства ООО «Технический центр «Виндэк».

Производство средств производства является «визитной карточкой» любой технически развитой страны. Полноценное замещение импортной продукции сопоставимой по качеству отечественной невозможно без развития станкостроительной отрасли в России. Массовая модернизация и технологическое перевооружение предприятий на основе закупок импортного оборудования заставляют вспомнить слова основателя американского автомобилестроения Генри Форда: «Мы продаём машины, чтобы продавать к ним запчасти…». К сожалению, это утверждение не утратило своей актуальности и в настоящее время.

Возрождая традиции отечественного станкостроения, ООО «Технический центр «Виндэк» наладило серийный выпуск установок вакуумно-нагнетательной пропитки. Кроме серийных образцов, изготавливаются уникальные установки по ТЗ предприятия-заказчика, в одно- и двух баковом исполнении, с требуемыми Заказчиком степенями взрывозащищённости и автоматизации, учётом требуемых габаритов изделий, особенностей существующего технологического процесса. Применение оборудования в технологическом процессе производства электротехнических изделий (роторы и статоры электродвигателей, трансформаторы, дроссели и др.) значительно повышает качество и сроки службы, за счёт физической фиксации обмоток, улучшения изоляционных характеристик, снижения влияния вибрации и т.п.

Фото 1. Серийная двух баковая установка ВНП.

При существующем дефиците квалифицированных специалистов важно минимизировать влияние человеческого фактора на производстве. Для обеспечения соблюдения требуемых температурных, временных и др. параметров пропитки в выпускаемых установках ВНП управление процессом выполняет промышленный контроллер, с возможностью визуализации, архивации и хранения данных. Необходимую степень автоматизации определяет Заказчик в ТЗ. Программное обеспечения собственной разработки позволяет ещё на стадии отладки оборудования ввести в программу все требуемые характеристики процесса, реально используемого на предприятии. Изменение параметров программы защищается паролем. Непосредственно оператор осуществляет загрузку, запуск процесса, а по его автоматическом окончании – выемку пропитанного изделия.

Фото 2. Сенсорный дисплей пульта и органы управления установкой.

Для обеспечения транспортировки и оперативного монтажа на месте, требований безопасности выпускаемые установки ВНП имеют модульное исполнение. Несущая металлическая рама не требует заливки специального фундамента, обеспечивает необходимую жесткость конструкции, герметичность соединений и комплектующих, защиту персонала. Для сокращения времени выхода установки на рабочие режимы вакуумирования\давления, в её состав может входить ресивер. Например, для одного из оборонных предприятий г. Ковров в 2016 году изготовлена модульная установка ВНП, с возможностью разнесённой установки блоков.

Фото 3. Установка ВНП с ресивером. Модули, в целях обеспечения безопасности производства, могут быть установлены в разных помещениях.При изготовлении продукции используются высоко качественные комплектующие, обеспечивающие длительную бесперебойную эксплуатацию установок.

Фото 4. Группа пневматических переключателей.

Фото 5. Управляющий контроллер и электрические цепи установки.

Фото 6. Вакуумный насос с конденсором.

Сложная и интересная задача была поставлена нашим конструкторам одним из предприятий атомной отрасли. Для её решения – ВНП и вакуумной сушки крупногабаритных изделий были изготовлены 2 автоматизированные нестандартные установки. 1-я установка — ВНП, исполнена в 2-х баковом варианте. 2-я установка обеспечивает вакуумную сушку изделий больших габаритов

Фото 7. Сборка установки ВНП, высота установки более 2-х метров.

Бак подготовки компаунда вакуумируемый, снабжен подогревом и электрическим миксером, для сохранения требуемых параметров пропитывающего состава.

Фото 8. Электрический привод миксера установлен на крышке бака подготовки.

Установка вакуумной сушки изготовлена с площадкой для работы персонала, из-за больших габаритов готовых изделий. Привод открытия\закрытия крышки в обеих установках гидравлический, крышки снабжены байонетными затворами. Обеспечивающие работу установки гидростанция и вакуумный насос видны на фото 9.

Фото 9. Крупногабаритная установка вакуумной сушки, вид сбоку.

Нестандартные задачи решались нашими специалистами при конструировании и производстве вакуумной камеры выходного контроля наличия течи гелия 3 в кабельной проходке кожуха АЭС:

·         Габариты камеры 4 000 х 800 мм

·         Уровень вакуума до 0,01 мбар

·         Нержавеющая сталь. Система «двойных швов» для более высокого вакуума

·         Время выхода на рабочий режим испытаний не более 30 мин

Фото 10. Вакуумная камера контроля течи.

На основании технического задания заказчика ООО «Технический центр «Виндэк» может изготовить разнообразные варианты вакуумных установок как по комплектации, исполнению, так и по габаритным размерам. Приглашаем Вас воспользоваться нашим опытом в разработке и производстве современного автоматизированного оборудования.