Оборудование для выполнения нескольких соединений Wire XL

Узнать цену

Описание

Эти высокопроизводительные станки с изменяемыми и программируемыми параметрами были созданы для решения особых задач. Станок Wire XL характеризуется стабильным качеством процесса соединения. Удобство использования и модульная конструкция делают эту систему незаменимым инструментом в решении производственных задач. Система Wire XL выпускается в автоматическом и полуавтоматическом вариантах и может быть реализована в виде полноценной производственной линии.

Используемые технологии

При реализации серийного производства опрессованных соединений и других технологических процессов кабельного производства важным фактором является размещение компонентов – они должны располагаться в непосредственной близости друг от друга. Это позволяет обеспечить высокий уровень надежности и стабильности производства.
Станция зачистки, контролируемая сервоприводом, для реализации стандартных и сложных задач
Автоматические станции опрессовки
Станции зачистки (снятия изоляции)
Станции пайки и контактной сварки
Системы технологического контроля
Инструменты для гибки и штамповки
Системы подачи контакторов и отдельных компонентов
Другие варианты по запросу

Варианты оборудования

Транспортный узел на 5 станций
Поворотный стол
Выравнивание внутренних проводников
Определение полярности
Распределение внутренних проводников
Контроль качества зачистки
Анализатор усилия опрессовки
Контроль качества опрессовки
Сборка корпусов
Автоматическая разгрузка
Отбраковка

Программирование

Модульная система для обеспечения максимальной гибкости технологического процесса
Программирование посредством макрокоманд
Онлайн-инструкции для пользователя с последующим переходом в рабочую программу с использованием сенсорного экрана.
Пользовательские инструкции и программирование с использованием сенсорного экрана.
Визуализация (графический дисплей)

Система управления

Simatic S7
Визуализация с помощью сенсорного экрана
Интерфейс: последовательный, Ethernet, Profibus, USB
Интеграция в производственную линию посредством интерфейса Profibus

Примеры решений

сварка свинцовой рамки (leadframe welding)

резистор согнут и расположен на свинцовой рамке (resistor bended and positioned to a leadframe)

катушка с двойной сваркой на два одинарных провода
(spool double welded to two single wires)

резистор согнут и расположен на свинцовой рамке (resistor bended and positioned to a leadframe)

3 одинарных провода уложены и приварены (3 sin)gle wires compacted and welded

2-х контактный кабель с уплотнением и 2 сварками
(2 pole cable compacted and with 2 weldings)

3-х контактный вывод к датчику Холла (3 pole leadframe to a hall sensor)

4-х каонтактны кабель с 4 сварными швами к разъему
(4 pole cable with 4 welds to a connector)

2-х контактный кабель и датчик движения (2 pole cable and detection sensor)

2-х контактный кабель и датчик температуры (2 pole cable and temp sensor)

3-х контактный кабель с обрезанными и загнутым контактами рамки (3 pole cable with cutted and bended leadframe)

3-х контактный кабель с 3-х полюсной клеммой (3 pole cable with 3 pole terminal)

Уплотнение 2-х контактого кабеля
2 pole cable compacted

2-х контактный кабель с датчиком ABS (2 pole cable to ABS sensor)

2-х контактный кабель с датчиком температуры и двойной сваркой (2 pole cable with temp sensor & double welded)