Оборудование для выполнения нескольких соединений Wire XL
Продукция

Оборудование для выполнения нескольких соединений Wire XL


Узнать цену

Описание | Используемые технологии | Варианты оборудования | Программирование | Система управления | Примеры решений

Описание

Эти высокопроизводительные станки с изменяемыми и программируемыми параметрами были созданы для решения особых задач. Станок Wire XL характеризуется стабильным качеством процесса соединения. Удобство использования и модульная конструкция делают эту систему незаменимым инструментом в решении производственных задач. Система Wire XL выпускается в автоматическом и полуавтоматическом вариантах и может быть реализована в виде полноценной производственной линии.

Используемые технологии

  • При реализации серийного производства опрессованных соединений и других технологических процессов кабельного производства важным фактором является размещение компонентов – они должны располагаться в непосредственной близости друг от друга. Это позволяет обеспечить высокий уровень надежности и стабильности производства.
  • Станция зачистки, контролируемая сервоприводом, для реализации стандартных и сложных задач
  • Автоматические станции опрессовки
  • Станции зачистки (снятия изоляции)
  • Станции пайки и контактной сварки
  • Системы технологического контроля
  • Инструменты для гибки и штамповки
  • Системы подачи контакторов и отдельных компонентов
  • Другие варианты по запросу

Варианты оборудования

  • Транспортный узел на 5 станций
  • Поворотный стол
  • Выравнивание внутренних проводников
  • Определение полярности
  • Распределение внутренних проводников
  • Контроль качества зачистки
  • Анализатор усилия опрессовки
  • Контроль качества опрессовки
  • Сборка корпусов
  • Автоматическая разгрузка
  • Отбраковка

Программирование

  • Модульная система для обеспечения максимальной гибкости технологического процесса
  • Программирование посредством макрокоманд
  • Онлайн-инструкции для пользователя с последующим переходом в рабочую программу с использованием сенсорного экрана.
  • Пользовательские инструкции и программирование с использованием сенсорного экрана.
  • Визуализация (графический дисплей)

Система управления

  • Simatic S7
  • Визуализация с помощью сенсорного экрана
  • Интерфейс: последовательный, Ethernet, Profibus, USB
  • Интеграция в производственную линию посредством интерфейса Profibus

Примеры решений

сварка свинцовой рамки (leadframe welding)

резистор согнут и расположен на свинцовой рамке (resistor bended and positioned to a leadframe)

катушка с двойной сваркой на два одинарных провода
(spool double welded to two single wires)

резистор согнут и расположен на свинцовой рамке (resistor bended and positioned to a leadframe)

3 одинарных провода уложены и приварены (3 sin)gle wires compacted and welded

2-х контактный кабель с уплотнением и 2 сварками
(2 pole cable compacted and with 2 weldings)

3-х контактный вывод к датчику Холла (3 pole leadframe to a hall sensor)

4-х каонтактны кабель с 4 сварными швами к разъему
(4 pole cable with 4 welds to a connector)

2-х контактный кабель и датчик движения (2 pole cable and detection sensor)

2-х контактный кабель и датчик температуры (2 pole cable and temp sensor)

3-х контактный кабель с обрезанными и загнутым контактами рамки (3 pole cable with cutted and bended leadframe)

3-х контактный кабель с 3-х полюсной клеммой (3 pole cable with 3 pole terminal)

Уплотнение 2-х контактого кабеля
2 pole cable compacted

2-х контактный кабель с датчиком ABS (2 pole cable to ABS sensor)

2-х контактный кабель с датчиком температуры и двойной сваркой (2 pole cable with temp sensor & double welded)