Продукция

Komax Alpha 530 - автоматическая линия для обработки проводов с возможностью опрессовки

  • Komax Alpha 530

Описание | Преимущества | Технические характеристики | Опции | Варианты применения

Описание

Надежные, проверенные временем технологии в сочетании с самыми современными решениями сочетаются в новом этом новом станке от Komax, что позволит обеспечить максимальную прибыль от производства. Alpha 530 – полностью автоматическая линия для обработки проводов с возможностью опрессовки и установки уплотнителя на обоих конца провода с высокой производительностью. Быстрая настройка и переналадка обеспечивает дополнительные возможности к повышению производительности. Опции контроля качества, такие как датчик касания жилы ACD и монитор качества зачистки SQC могут быть установлены дополнительно, для удовлетворения особых требований заказчика к качеству.

Малое время цикла достигается за счет уменьшенного расстояния между станциями опрессовки и ножевым блоком.  Пресса и ножи для удобства контроля подсвечиваются светодиодными лампами. С помощью специальных направляющих для быстрой смены аппликаторов, а также мобильных тележек для аппликаторов MTC переналадка станка занимает минимально возможное время.

Преимущества

Непревзойденная надежность и долговечность

  • Возможность обработки провода сечением от 0.13 до 4 мм² (опционально до 5 мм²)
  • Цельная литая станина
  • Уменьшенная стоимость обслуживания за счет высокостойких изнашиваемых запчастей
  • Разработана для любых условий окружающей среды

Производство с максимальной скоростью переналадки

  • Надежность конфигурации
  • Увеличенная производительность благодаря быстрым операциям по переналадке
  • Быстрая замена провода, контактов, аппликаторов
  • Новый приемный конвейер для высокой производительности

Точное и непревзойдённое качество

  • Аккуратная и мягкая подача провода ременным или роликовым приводом
  • Может быть оснащена уникальными системами контроля качества ACD, Q1240 (SQC)
  • Точность с первого раза — прекрасно синхронизированная работа модулей, не требуется дополнительная подстройка.

Молниеносная переналадка, параллельная настройка

Простые и быстрые настройки, существенно ускоряют процесс настройки. Сенсорный дисплей для управления, клавиатура, мышь, все возможные устройства управления расположены эргономично. Программное обеспечение TopWin позволяет делать настройки последующего рабочего задания пока станок работает над текущим. Подсветка рабочей прессов, также облегчает оператору работу по настройке.

Минимальное время отклика модулей

Высокая точность, даже на максимальных скоростях работы всех модулей, обеспечивается за счет современной высокопроизводительной системы обмена данными между модулями. Обрабатывающие станции и устройства контроля качества взаимодействуют мгновенно, не упуская и секунды простоя. Связь между модулями поддерживается современной EtherCAT технологией.

Гарантия качества от Komax

Качество производства означает — качественная продукция: компания Komax разрабатывает и производит ключевые узлы станков самостоятельно, что гарантирует стабильность и уверенность в оборудовании, тем самым удовлетворяя высочайшим требованиям ведущих автопроизводителей производителей. Опционально доступна опция касания жилы провода, гарантирующая не повреждение жилы даже самых тонких проводов. Датчик фиксирует малейшее касание ножей жилы провода, во время зачистки, автоматически отбраковывая данный провод. Другие доступные опции — интегрированная система контроля качества зачистки, монитор контроля усилия опрессовки, датчик положения уплотнителя.

Мягкая подача провода

Пневматический выпрямитель провода снижает возможное измятее провода и истирания во время подачи. Активная, автоматическая система пневматического давления роликов выпрямителя предотвращает возможное повреждение провода, например, в момент остановки станка. Для предотвращения повреждения провода в момент укладки в лоток, скорость конвейера автоматически регулируется, устанавливая оптимальную скорость. Alpha 530 не позволяет допустить повреждение провода.

Технические характеристики

Сечение провода 0.13 – 4 мм²
Опционально: 0.13 – 5 мм²
Скорость подачи провода до 9 м/сек (ременной привод)
Внешний диаметр провода до 5.1 мм
Длина нарезки 60 – 65 000 мм
Длина полной зачистки 0.1 – 15.5 мм
Частичная зачистка 15.5 мм
Усилие опрессовки 1 – 22 kN
Станции обработки сторона 1/2 2 / 2
Уровень шума < 80 дБ (без учета шума аппликаторов)
Электропитание 3 × 208 – 480 В / 50 – 60 Гц / 5.6 k ВА
Подача воздуха 5 – 8 атм
Потребление воздуха

Только опрессовка
Установка уплотнителя

< 7 m³/h (247 ft³/h)

< 11 m³/h (388.5 ft³/h)

Аксессуары/специализированные опции

Широкий выбор опций для решения любых производственных задач:

  • Опция для малых длин (от 150мм)
  • Сигнальный светофор
  • Измерительная рулетка
  • Лампа с увеличительным стеклом
  • Устройство бесперебойного питания
  • Захваты для мягких проводов

Предварительная обработка

  • Каплеструйная маркировка
  • Термотрасферная маркировка
  • Устройства подачи провода

Опции для прессов

  • Смотчик бумажной ленты
  • Измельчитель контактонесущей ленты
  • Распределитель воздуха для пневматических аппликаторов
  • Регулятор давления
  • Контроль качества контактов

Опции для контроля качества

  • Датчик касания жилы ACD
  • Контроль качества зачистки SQC
  • Контроль усилия опрессовки (CFA/CFA+)
  • Контроль положения уплотнителя (SPM)
  • Датчик разрыва жилы
  • Микрометр Komax 331
  • Устройства контроля усилия на отрыв Q1210, Komax 332.
  • Сканер штрих-кодов

Приемные лотки

  • Различная длина 2м, 4м
  • Дополнительный конвейер на 2м или 4м.

Варианты применения

Резка
Подрезка вытянутых жил
Полная зачистка
Частичная зачистка
Обработка плоского кабеля
Обработка внтренних жил каблея
Зачистка коаксиальных кабелей
Зачистка двойного экрана
Промежуточная зачистка
Опрессовка
Двойная опрессовка
Раздельный цикл для закрытых контактов
Надевание уплотнителя
Подкрутка и лужение жилы
Надевание колпачка
Опрессовка гильзовых наконечников
Опрессовка MIL-контактов
Компактирование, сварка, пайка
Термотрасферная маркировка
Каплеструйная маркировка

Сервис

ТЦ «Виндэк» предоставляет для пользователей оборудования индивидуальную и оптимальную сервисную поддержку:

  • Послепродажное обслуживание, проведение регламентного технического обслуживания,
  • Поставка запасных частей с локального склада
  • Помощь в технологическом решении производственных задач
  • Обучение персонала с выдачей сертификата
  • Проведение испытаний обработки на образцах заказчика
  • Сертификация микрометров, устройств контроля усилия на разрыв
  • Проверка и калибровка прессов
  • Регулярное ТО
  • Регулярное обслуживание принтеров для маркировки
  • Восстановление бывшего в употреблении оборудования
  • Модернизация
  • Повышение производительности станка
  • Обновление ПО


Получить предложение в один клик