Продукция

Komax Kappa 330 – станок для автоматической мерной резки и зачистки проводов

  • Komax Kappa 322

Описание | Преимущества | Технические характеристики | Опции | Варианты применения | Видео | Дополнительные материалы

  • Высокая производительность.
  • Минимальные потери провода, благодаря специальным датчикам.
  • Широкий диапазон обработки и многообразия доступных опций.
  • Инновационные датчики для быстрой настройки станка и контроля обработки
  • Интуитивное и гибкое управление на сенсорном дисплее
  • Простое подключение периферийных устройств
  • Программное обеспечение TopWin для управления картой нарезки и программированию по сети
  • Максимальные возможность для маркировки проводов

Описание

Высокая производительность, надежность, возможности специальных датчиков, графический операторский интерфейс на русском языке — ключевые особенности автоматов для мерной резки и зачистки проводов последнего поколения Komax Kappa 3хх. Все модели данной серии являются непревзойденными по широкому диапазону обрабатываемых проводов. Благодаря простоте и гибкости управления, точности изменяемых параметров обработке поддаются даже самые сложные провода. Переналадка с одного типа кабеля на другой производится без специального инструмента и очень быстро.

Данная модель разработана для возможности обработки силовых проводов, сечением до 35 мм2, например для производства аккумуляторных проводов, высоковольтных кабелей. Также имеется возможность снятия внешней изоляции с многожильных кабелей диаметром до 16 мм2. При наличии специальной направляющих возможна мерная резка и зачистка плоских кабелей и шлейфов шириной до 40мм и различным шагом между жилами. В зависимости от производственной задачи, для подачи провода, станок может оснащается как роликовым так и ременным проводом.

Преимущества

Датчики

Одной из ключевых особенностей данного станка является возможность установить уникальные датчики. Диаметр проводника обрабатываемого провода (сечение жил) автоматически измеряется индуктивным датчиком (дополнительная опция), что позволяет настроить обработку нового материала простым нажатием кнопки Magic Button. Ранее эта настройка занимала достаточное количество времени. Ещё один оптический датчик (дополнительная опция) определяет наличие провода, измеряет его внешний диаметр, обнаруживает случаи замятия провода и оптимизирует процесс первого среза (zero cut), что позволяет повысить качество обработки провода и сократить его потери при настройке машины на обработку нового артикула.

Дополнительные опции, такие как размотчики провода из бухт и катушек, принтеры для маркировки провода, приемные устройства для готовой продукции и другие периферийные устройства легко  подключаются к станку через стандартизированные соединения. Одновременно можно работать с шестью периферийными устройствами, в зависимости от модели станка. Параметры обработки каждого провода, карты нарезки проводов, таблицы маркировок можно сохранять в CSV формате, хранить и передавать через USB накопитель.

Программное обеспечение

Задание программ для обработки провода, параметры управления периферийными устройствами (размотчики, принтеры, укладчиками провода) и работа самого автомата осуществляются через графический интерфейс TopTouch с цветным сенсорным экраном. Программное обеспечение, разработанное на базе TopWin для автоматических линий, имеет очень наглядную структуру, простые и понятные обозначения, многоязыковую поддержку, в том числе на русском языке. Все программы по обработке провода, задаваемые оператором, хранятся в памяти машины. Их поиск и загрузка стали ещё легче.

Дополнительное ПО KappaWin, позволяет управлять станком или линией на базе станка с персонального компьютера. Также это дает возможность задавать последовательности нарезки проводов различной длинны и разной маркировкой.

Рабочие задания на станок могут отправляться с удаленного рабочего места технолога, по средством универсального протокола WPCS, также возможно объединить станок в сеть с другим оборудованием Komax.

Программное обеспечение Top Convert предназначено для передачи данных из программ проектирования Eplan, E3 и других, в стандарт станка, что позволяет в автоматическом режиме подготавливать карту нарезки проводов, маркировку трассировки на каждом конце провода.

Технические характеристики

Сечение провода* 0,22–35мм²
Максимальный внешний диаметр 16мм
Длина резки 1мм–700000 мм
Скорость подачи провода 4.0м/сек
Размер партии 1–99999
max. stripping lengths Полная зачистка
Сторона 1: 180 мм
Сторона 2: 50 мм
Частичная зачистка
Сторона 1: 999.9 мм
Сторона 2: 999.9 мм
Промежуточная зачистка Количество × макс. длина
Программируемая (без ограничений по количеству и длине)
Датчик обнаружения провода Опционально
Датчик автоматического определения

диаметра провода

Опционально
Уровень шума <70 дБ
Система подачи провода Двойные ролики или ременной привод
Рабочий стол Опционально
Электропитание 110/230В ±10% 50/60Гц 520ВА
Подача воздуха 5-8атм.
Габариты (Ш×В×Д) 630×365×480мм
Вес около 55 кг.

*Автоматы серии Kappa могут обрабатывать множество проводов выходящих по параметрам сечения за указанные диапазоны. Обработка тяжелых проводов с сечением, входящим в указанный диапазон, может быть недоступна. При возникновении сомнений, мы будем рады протестировать образцы Ваших проводов

Опции

Линии Komax Kappa могут быть оснащены различными опциями и аксессуарами в соответствиями с задачами заказчика:

Системы подачи провода

  • Komax 104 пассивный размотчик
  • Размотчики провода из бухт и катушек Komax 106, ads 115.
  • Размотчики с барабанов ads 115, ads 119, ads 123

Предварительная обработка проводов

  • Komax 26 термотрасферный принтер
  • Inkjet ims 295 (BC/MC/BS) каплеструйный принтер

Приемные устройства

  • dps 272 кольцеукладчик
  • KRI 800 кольцеукладчик
  • dps 261 бандажер
  • dps 375 приемный лоток
  • KA 3000 конвейерный приемный лоток
  • KA 6000 конвейерный приемный лоток

Варианты применения

Резка
Обрезка вытянутых жил
Высокоточная резка
Полная зачистка
Частичная зачистка
Множественная зачистка
Обработка плоского кабеля
Снятие внешней изоляции с многожильного кабеля
Зачистка внутренних проводников
Двухступенчатая зачистка
Промежуточная зачистка
Маркировка термотиснением
Струйная маркировка
Последовательность нарезки

Видео

Сервис

ТЦ Виндэк предоставляет для пользователей оборудования индивидуальную и оптимальную сервисную поддержку:

  • Послепродажное обслуживание, проведение регламентного технического обслуживания,
  • Поставка запасных частей с локального склада
  • Помощь в технологическом решении производственных задач
  • Обучение персонала с выдачей сертификата
  • Проведение испытаний обработки на образцах заказчика

Дополнительные материалы

[PDF] Kappa 310-350 (English)


Заполните форму и мы с Вами свяжемся.