Komax Alpha 356 – станок для комплексной обработки проводов
Komax Alpha 356
Описание | Преимущества |Технические характеристики | Опции | Варианты применения | Видео | Дополнительные материалы
Оборудование снято с производства.
Доступна поставка ЗИП, а также обслуживание и ремонт.
- Самая широкая функциональность благодаря возможности установки до 7 обрабатывающих станций
- Возможность интеграции нестандартных модулей
- Богатый выбор различных конфигураций и оснащения
- Встроенные системы контроля качества
- Создание рабочего задания в процессе работы на текущим
- Возможность объединения в сеть с другим оборудованием Komax
Описание
Данный станок имеет самый большой стол для установки до 7 обрабатывающих модулей. Данная автоматическая линия — лучшее решение для нестандартных задач и задач для обработки провода.
Наряду со стандартными операциями по обработке проводов, таких как двухсторонняя опрессовка, установка уплотнителей станок позволят добавить такие операции, как флюсование и лужение жилы, подкрутка жил, надевание колпачков, вставка проводов в разъем, ультразвуковая или резистивная сварки. Также на базе этого станка возможно решение таких задач, как установка разъемов типа FAKRA, производство кабельных сборок из гибких коаксиальных кабелей, дополнительной припайки или сварки контакта с проводом. Все нестандартные модули легко управляются и интегрируются с программным обеспечением TopWin
Станок сохраняет все преимущества модели Alpha 356 — возможность подготовки следующего рабочего задания в процессе работы станка над текущим, быстрая смена провода благодаря двухканальному выпрямителю провода, система быстрой смены обжимного инструмента.
Преимущества
Максимальный контроль качества
Проверка высоты опрессовки и полностью автоматический контроль усилия на разрыв интегрированы в последовательность процесса подготовки партии к серийному производству. Опциональная функция контроля наличия корректного материала и сканер штрих кода позволяют избежать ошибок в выборе нужных комплектующих и инструмента. В процессе производства производится непрерывный контроль качества опрессовки, положения установки уплотнителя, качества зачищенных жил. Каждый отбракованный кабель фиксируется, и размер партии годных проводов корректируется автоматически до заданного количества.
Удобство обслуживания и управления
Привод ножевого блока расположен удобно, для легкого доступа для смены ножей. Все обрабатывающие станции закрыты защитным кожухом, который открывается вертикально для максимального удобства доступа. Вся оснастка (направляющие, аппликаторы, контакты) могжет быть заменена без специального инструмента. Элементы управления рабочими станциями, приводы подачи провода расположены децентрацизованно, в непосредственной близости к станциям, что не вынуждает оператора возвращаться к центральному компьютеру. Все настройки и установки устанавливаются на специализированном ПО TopWin с дружественным, понятным интерфейсом. Имеется поддержка русского языка.
Программное обеспечение
Опциональный протокол WPCS (Wire Processing Communication Stand-ard) позволяет объединять станки Komax в сеть. Данный открытый интерфейс позволяет устанавливать последовательность выполнения рабочих заданий. Также при наличии программы Komax CAO возможно распределять задания между станками, контролировать производительность, качество, износ инструмента, получать необходимые отчеты о работе.
Доступные станции для обработки
Alpha 356 может быть оптимально сконфигурирована под определенные задачи производства.
- mci 712/722 пресса
- mci 765 C станция установки уплотнителя
- Пресса сторонних производителей
- Модули опрессовки штыревых контактов
- Модуль опрессовки MIL-контактов
- Модуль надевания колпачка mci 792
- Системы ультразвуковой или резистивной сварки различных производителей
- Модули зачистки коаксиальных кабелей на базе Cosmiv 4842R
Технические характеристики
| Длина резки | 60мм — 65000мм Опционально 30–60мм |
|---|---|
| Точность резки | ± 0.2% +1.0mm |
| Длина зачистки | 0.1 — 35мм |
| Длина частичной зачистки | 47мм Сторона 1 35мм Сторона 2 Опционально до 80мм |
| Сечение провода* | 0.22 — 6.0мм² Опционально 0.13mm² |
| Скорость подачи провода | max. 12м/сек |
| Уровень шума | <75дБ |
| Электропитание | 3x208 — 480В 50/60Гц 5kВА |
| Подача воздуха | 5 — 8атм |
| Расход воздуха | 9м³/час |
| Вес | около 1400кг |
*Обработка жестких проводов с сечением, входящим в указанный диапазон, может быть недоступна. При возникновении сомнений, мы будем рады протестировать образцы Ваших проводов
Дополнительные опции
Предварительные операции
- Система подачи провода из бухт или катушек K106
- Каплеструйная маркировка
- Модуль выпрямления провода, одно или двух канальный
Контролирующие устройства
- Микрометр для контроля высоты опрессовки
- Устройство измерения усилия на отрыв
- Интегрированное устройство измерения усилия на отрыв
Применение устройства
- Базовый конвейер, 2м или 4м
- Дополнительный приемный конвейер, 2м или 4м
Опции для станций опрессовки
- Система быстрой смены аппликаторов
- Размотчик контактов, со смотчиком бумажной ленты
- Измельчитель контактонесущей ленты
Контроль качества
- Монитор контроля качества зачистки (SQC)
- Датчик касания жилы (ACD)
- Контроль усилия опрессовки (CFA/CFA+)
- Монитор положения уплотнителя (SPM/SPA)
- Датчик целостности изоляции
- Датчик контроля разрыва жилы
- Датчик обнаружения конца провода
- Интегрированные устройства измерения усилия на отрыв
- Микрометр
Аксессуары
- Станция для автоматической смены направляющих
- Станция двойной опрессовки (спарка)
- Датчик смены материала
- Сканер штрих-кода
- Опция для обработки малых сечений
- Захваты для мягкого провода
- Сенсорный монитор
Варианты применения
Видео
Сервис
ТЦ Виндэк предоставляет для пользователей оборудования индивидуальную и оптимальную сервисную поддержку:
- Послепродажное обслуживание, проведение регламентного технического обслуживания,
- Поставка запасных частей с локального склада
- Помощь в технологическом решении производственных задач
- Обучение персонала с выдачей сертификата
- Проведение испытаний обработки на образцах заказчика
- Сертификация микрометров, устройств контроля усилия на разрыв
- Проверка и калибровка прессов
- Регулярное ТО
- Регулярное обслуживание принтеров для маркировки
- Восстановление бу оборудования
- Модернизация
- Повышение производительности станка
- Обновление ПО
Получить предложение в один клик
