Komax Gamma 255 гибкий в управлении станок для обработки поводов
Продукция

Komax Gamma 255 – станок для автоматической обработки провода

  • Komax Gamma 255 – станок для автоматической обработки провода
    Komax Gamma 255

Описание | Преимущества | Технические характеристики | Опции | Варианты применения

Узнать цену

  • Обработка широкого диапазона сечений, от 0,0123
  • Опрессовка с двух сторон, подкрутка жил, флюсование, лужение.
  • Двухсторонняя опрессовка перемычек длиной от 20 мм.
  • Минимум занимаемой площади
  • Привлекательная цена

Описание

Высокое качество обработки провода с уникальным диапазоном сечений. Данный станок отличается простотой и гибкостью управлении. В независимости от выполняемых операций — опрессовки с двух сторон провода, подкрутки жил, флюсования и лужения данная автоматическая линия обеспечивает гарантированный контроль повторяемости операций и при этом минимальное время на переналадку. В компактную конструкцию станка интегрированы устройства контроля качества и система подачи провода.

Komax Gamma 255 гибкое решение для обработки проводов. Благодаря возможности обработки проводов с сверх малыми сечениями от 0.0123мм² до 2.5мм² с высоким качеством от найдет свое применение в радиоэлектронной промышленности, например для подготовки проводов для межблочных соединений. Также станок будет привлекателен по цене для выполнения узких задач для серийной опрессовки проводов. Интересным преимуществом является возможность массового производства перемычек с опрессовкой длиной от 20мм.

Преимущества

Технология

Заданное сечение провода обрабатывается при помочи программируемого, высокоскоростного ножевого блока с V-образными ножами. База станка в стандартном исполнении оснащена датчиком разрыва жилы, датчиком наличии узлов, системой подачи провода, модулем выпрямления провода. Интегрированный податчик провода гарантирует аккуратную подачу провода из бухты или катушки с оптимальной скоростью. Система контроля брака автоматически корректирует количество годных проводов до заданной в партии. Станок можно объединить в сеть с другим оборудованием Komax. В качестве опций для контроля качества доступны микрометр K331, устройства определения усилия на разрыв. Komax Q1210/Komax332. Для сбора готовых проводов может быть использован как встроенный пассивный лоток, так и конвейер с функцией сортировки по партиям.

Удобство обслуживания

Компактное расположение позволяет без специальной переналадки переключить работу станка из режима опрессовки в флюсования и лужения. Смена аппликаторов или их замена на модулю скрутки осуществляется быстро и без дополнительного инструмента. Рабочий стол на котором расположены станции опрессовки закрывается защитным кожухом, который при необходимости поднимается вертикально обеспечивая доступ со всех сторон. Операции по замене провода, контактов, припоя просты и не требуют специальных навыков. Управление станком производится с персонального компьютера и программным обеспечением TopWin, которое имеет поддержку русского языка.

Гибкость

Современные задачи по обработке провода требуют комплексных решений с оптимальным функционалом станка и его стоимостью. Для того чтобы отвечать данным требованиям данная автоматическая линия имеет возможность оснащения различными по возможностям прессами mci 712 или mci 722, станциями подкрутки жилы mci 782 twisting module, или станциями флюсования и лужения ioc 785. Управление параметрами и режимами работы станций осуществляется программой TopWin. Если не стоит задача лужения жилы, то можно установить на станок третий пресс, который позволит без переналадки решать более широкие задачи по опрессовке. В независимости от оснащения станка все управление осуществляется единообразно и понятно даже неопытным операторам.

Программное обеспечение

Опциональный протокол WPCS (Wire Processing Communication Stand-ard) позволяет объединять станки Komax в сеть. Данный открытый интерфейс позволяет устанавливать последовательность выполнения рабочих заданий. Также при наличии программы Komax CAO возможно распределять задания между станками, контролировать производительность, качество, износ инструмента, получать необходимые отчеты о работе. Также имеется возможность создавать рабочие задания, работать с базой данных материалов удаленно.

Специализированная программа TopConvert позволяет использовать заранее созданную в любой сторонней программе карту нарезки проводов, конвертируя в понятный для станка стандарт.

Обрабатывающие станции

Станок может быть оснащен следующими станциями, в зависимости от задач производства

  • mci 712/722 пресса
  • mci 782 станция подкрутки жилы
  • ioc 785 станция флюсования и лужения

Технические характеристики

Длина нарезки15мм — 10000мм
Точность нарезкидо 500мм: ± 1mm
> 500мм: ± 0.2% от длины провода
Длина зачистки0.1 — 15мм
Сечение провода*0.0123мм² — 2.5мм²
Скорость подачи проводамакс 3м/сек
Уровень шума<75дБ
Электропитание3×208 — 400В 50/60Гц
1×230В 50/60Гц
Подача воздуха4 — 6атм.
Расход воздуха3м³/час
Вес870кг

*Обработка жестких проводов с сечением, входящим в указанный диапазон, может быть недоступна. При возникновении сомнений, мы будем рады протестировать образцы Ваших проводов

Дополнительные опции

Возможность установки дополнительных опций:

  • Komax Q1210, K332, K341 — устройства контроля качества
  • Сигнальный светофор, лампа с увеличительным стеклом
  • Устройство бесперебойного питания
  • Специальные захваты для тонких проводов
  • Поддержка для катушек с проводов
  • Komax 104 система размотки провода с катушки
  • Приемный конвейер, с базой 3м

Варианты применения

Cutting
Full strip
Half strip
Coaxial and triaxial cable
Crimping
Inkjet marking
Split cycle for closed barrels
Twisting and tinning
Ferrule crimping

Сервис

ТЦ Виндэк предоставляет для пользователей оборудования индивидуальную и оптимальную сервисную поддержку:

  • Послепродажное обслуживание, проведение регламентного технического обслуживания,
  • Поставка запасных частей с локального склада
  • Помощь в технологическом решении производственных задач
  • Обучение персонала с выдачей сертификата
  • Проведение испытаний обработки на образцах заказчика
  • Сертификация микрометров, устройств контроля усилия на разрыв
  • Проверка и калибровка прессов
  • Регулярное ТО
  • Регулярное обслуживание принтеров для маркировки
  • Восстановление бу оборудования
  • Модернизация
  • Повышение производительности станка
  • Обновление ПО


Получить предложение в один клик