Alpha 477 автоматическая линия для производства спарок проводов
Продукция

Komax Alpha 477 – станок для автоматической обработки проводов, производства спарок

  • Komax Alpha 477 – станок для автоматической обработки проводов, производства спарок
    Komax Alpha 477

Описание | Преимущества | Технические характеристики | Опции | Варианты применения | Дополнительные материалы

Оборудование снято с производства.
Доступна поставка ЗИП, а также обслуживание и ремонт.

Описание

Alpha 477 полностью автоматическая линия для производства спарок из двух различных типов проводов, при этом возможность производства одиночных проводов также сохраняется. С четырьмя обрабатывающими станциями для обработки концов провода вы можете производить широкий набор комбинаций заготовок.

Станок оснащен двумя параллельными приводами подачи провода с высокоточными, скоростными серво-моторами с системой контроля проскальзывания провода.  Сложная технология параллельной подачи двух разных проводов, нарезка их в длину, обработка концов на этом станке становится максимально управляемым процессом. Провода обрабатываются максимально аккуратно и мягко, например, усилие захватов провода может задаваться независимо для каждого провода и программироваться для каждого сечения.

Оба провода подаются последовательно в модуль двойной опрессовки, который позиционирует из вертикального или горизонтального относительно друг друга и затем подаются в пресс для обжима.

Преимущества

Максимальная гибкость

Конструкция машины позволяет установить до шести обрабатывающих станций. В комбинации с модулем двойного захвата, интегрированого уже в базовую конфигурацию станка Alpha 477, позволяет производить V-образную спарку из двух разных проводов, с тремя различными контактами для обжима и двумя различными уплотнителями на концах. Соотношение сечений спариваемых проводов может быть больше 1:4, суммарное сечение при использовании стандартных прессов не должно превышать 6мм2, но возможно увеличение диапазона при установке усиленных прессов сторонних производителей. Достаточно щелчка мышью, чтобы перевести режим работы из производства спарок в производство одиночных проводов.

Приемный конвейер

В стандартной конфигурации станок Alpha 477 оснащен конвейером с возможностью сортировки заготовок по партиям. Такое исполнение конвейера позволяет переходить от производства одной партии продукции к другой без остановок и потерь во времени. Также важной опцией является возможность разделения двух концов в спарках друг от друга, что позволяет оператору быстро отсортировать и зафиксировать концы провода, что также существенно облегчает работу и экономит время.

Максимальная простота управления

У станка большой радиус поворота манипулятора (400 мм) и поднимаемая вверх защитная крышка, что очень удобно для оператора станка. Расширяемая длина приемного конвейера плюс дружественный интерфейс TopWin — преимущества, которые также обеспечивают простоту работы.

Программное обеспечение

Опциональный протокол WPCS (Wire Processing Communication Stand-ard) позволяет объединять спарки Komax в сеть. Данный открытый интерфейс позволяет устанавливать последовательность выполнения рабочих заданий. Также при наличии программы Komax CAO возможно распределять задания между станками, контролировать производительность, качество, износ инструмента, получать необходимые отчеты о работе.

Обрабатывающие станции

В зависимости от производственных задач станок может быть оснащен:

  • mci 712/722 пресса
  • mci 765 C станция установки уплотнителя
  • mci 792 станция установки колпачка
  • mci 782 станция подкрутки жилы
  • ioc 785 станция флюсования/лужения
  • другими станциями по запросу
  • модуль опрессовки штыревых наконечников
  • модуль опрессовки MIL-контактов
  • Модуль сварки, пайки конца провода

Технические характеристики

Длина резки60мм — 80000мм
Опционально от 35мм
Точность резки±0.2% +1.0мм
Длина зачисткиОбе стороны 0.1-35мм
Сечение провода*0.22мм² – 4мм²
Опционально от  0.13мм²
Соотношение сечений спарок > 1:4
Сечение спарки (провода A+B) < 6мм²
Скорость подачи проводамакс. 10м/сек
Уровень шума<75дБ (без учета шума аппликаторов)
Электропитание3×208-480В/50-60Гц; 7кВА
Подача воздуха5-6атм
Потребление воздуха22м³/час
ВесОколо 1900кг (включая 2м конвейера, 2 пресса, 2 станции установки уплотнителя)

**Обработка жестких проводов с сечением, входящим в указанный диапазон, может быть недоступна. При возникновении сомнений, мы будем рады протестировать образцы Ваших проводов

Дополнительные опции

Широкий выбор опций для решения любых производственных задач:

Предварительная обработка

  • Каплеструйная маркировка
  • Термотрасферная маркировка
  • Устройства подачи провода

Опции для прессов

  • Смотчик бумажной ленты
  • Измельчитель контактонесущей ленты
  • Распределитель воздуха для пневматических аппликаторов
  • Регулятор давления
  • Контроль качества контактов

Контроль качества

  • Система анти-зажимания провода (ASS)
  • Контроль усилия опрессовки (CFA/CFA+)
  • Монитор положения уплотнителя (SPM/SPA)
  • Датчик целостности изоляции
  • Датчик контроля разрыва жилы
  • Датчик обнаружения конца провода

Аксессуары

  • Станция для автоматической смены направляющих
  • Станция двойной опрессовки (спарка)
  • Датчик смены материала
  • Сканер штрих-кода
  • Опция для обработки малых сечений
  • Захваты для мягкого провода
  • Сенсорный монитор

Варианты применения

Резка
Подрезка вытянутых жил
Полная зачистка
Частичная зачистка
Обработка проводов с двойным экраном
Промежуточная зачистка
Опрессовка
Термотрасферная маркировка
Каплеструйная маркировка
Задание последовательностей обработки
Двойная опрессовка
Раздельный цикл для закрытых контактов
Установка уплотнителя
Подкрутка и лужение
Надевание колпачка
Опрессовка гильзовых наконечников
Опрессовка MIL-контактов
Компактирование, сварка, пайка и др.

Сервис

ТЦ Виндэк предоставляет для пользователей оборудования индивидуальную и оптимальную сервисную поддержку:

  • Послепродажное обслуживание, проведение регламентного технического обслуживания,
  • Поставка запасных частей с локального склада
  • Помощь в технологическом решении производственных задач
  • Обучение персонала с выдачей сертификата
  • Проведение испытаний обработки на образцах заказчика
  • Сертификация микрометров, устройств контроля усилия на разрыв
  • Проверка и калибровка прессов
  • Регулярное ТО
  • Регулярное обслуживание принтеров для маркировки
  • Восстановление бу оборудования
  • Модернизация
  • Повышение производительности станка
  • Обновление ПО

Дополнительные материалы

http://www.komaxgroup.com/~/media/Wire/Files/Downloads/Sales%20Doc/0054380_4_PRO_Alpha%20477_EN.pdf


Получить предложение в один клик