Komax Kappa 350 - Cтанок для автоматической мерной резки и зачистки проводов
Продукция

Komax Kappa 350 – Cтанок для автоматической мерной резки и зачистки проводов


Описание | Преимущества | Технические характеристики | Опции | Варианты применения | Видео | Дополнительные материалы

Узнать цену

  • Высокая производительность.
  • Минимальные потери провода, благодаря специальным датчикам.
  • Широкий диапазон обработки и многообразия доступных опций.
  • Инновационные датчики для быстрой настройки станка и контроля обработки
  • Интуитивное и гибкое управление на сенсорном дисплее
  • Простое подключение периферийных устройств
  • Программное обеспечение TopWin для управления картой нарезки и программированию по сети
  • Максимальные возможности для маркировки проводов

Описание

Высокая производительность, надежность, возможности специальных датчиков, графический операторский интерфейс на русском языке — вот главнейшие особенности автоматов для мерной резки и зачистки проводов последнего поколения Komax Kappa 350. Модель Komax Kappa 350 предназначена для обработки самого большого диапазона сечений силовых проводов и кабелей. Благодаря простоте и гибкости управления, точности изменяемых параметров обработке поддаются даже самые сложные провода. Переналадка с одного типа кабеля на другой производится без специального инструмента и очень быстро.

Этот самый мощный станок разработан специально для обработки проводов и кабелей больших сечений. Станок Kappa 350 оснащен двойной системой ножей, один ножевой блок предназначен для зачистки изоляции, второй для резки провода. Возможна обработка круглых проводов и кабелей внешним диаметром до 35 мм. Мощнейший ременной привод обеспечивает мягкую подачу всего диапазона проводов. Датчики контроля наличия и определения диаметра провода в совокупности с системой контроля длины минимизируют отходы дорогостоящего провода.

Преимущества

Датчики

Одной из ключевых особенностей данного станка Kappa 350 является возможность установить уникальные датчики. Диаметр проводника обрабатываемого провода (сечение жил) автоматически измеряется индуктивным датчиком (дополнительная опция), что позволяет настроить обработку нового материала простым нажатием кнопки Magic Button. Ранее эта настройка занимала достаточное количество времени. Ещё один оптический датчик (дополнительная опция) определяет наличие провода, измеряет его внешний диаметр, обнаруживает случаи замятия провода и оптимизирует процесс первого среза (zero cut), что позволяет повысить качество обработки провода и сократить его потери при настройке машины на обработку нового артикула.

Опции и интерфейсы

Дополнительные опции, такие как размотчики провода из бухт и катушек, принтеры для маркировки провода, приемные устройства для готовой продукции и другие периферийные устройства легко  подключаются к станку через стандартизированные соединения. Одновременно можно работать с шестью периферийными устройствами, в зависимости от модели станка. Параметры обработки каждого провода, карты нарезки проводов, таблицы маркировок можно сохранять в CSV формате, хранить и передавать через USB накопитель.

Программное обеспечение

Задание программ для обработки провода, параметры управления периферийными устройствами (размотчики, принтеры, укладчиками провода) и работа самого автомата осуществляются через графический интерфейс TopTouch с цветным сенсорным экраном. Программное обеспечение, разработанное на базе TopWin для автоматических линий, имеет очень наглядную структуру, простые и понятные обозначения, многоязыковую поддержку, в том числе на русском языке. Все программы по обработке провода, задаваемые оператором, хранятся в памяти машины. Их поиск и загрузка стали ещё легче.

Дополнительное ПО KappaWin, позволяет управлять станком или линией на базе станка с персонального компьютера. Также это дает возможность задавать последовательности нарезки проводов различной длины и разной маркировки.

Рабочие задания на станок могут отправляться с удаленного рабочего места технолога посредством универсального протокола WPCS, также возможно объединить станок в сеть с другим оборудованием Komax.

Также существует специальное программное обеспечение Top Convert для передачи данных из программ проектирования Eplan, E3 и других в стандарт станка, что позволяет в автоматическом режиме подготавливать карту нарезки проводов, маркировку трассировки на каждом конце провода.

Технические характеристики

Сечение провода*2.5–120 мм²
Максимальный внешний диаметр35 мм
Длина резки1 мм–800 000 мм
Максимальная скорость подачи4.8 м/сек
Размер партии1–99999
Макс. длина зачисткиПолная зачистка
Частичная зачисткаСторона 1: 999,9 мм
Сторона 2: 999,9 мм
Промежуточная зачисткаКоличество × макс. длину
Программируемая (без ограничений по количеству и длине)
Датчик обнаружения проводаСтандартно
Датчик автоматического определения диаметра проводаСтандартно
Уровень шума<70dBA
Система подачиРолики или ремни
Рабочий столОпционально
Электропитание110/230 В ±10%   50/60 Гц   1200 ВА
Подача воздуха5–8 атм.
Габариты (W×H×D)1090×1425×890 мм
ВесОколо 270 кг

*Автоматы серии Kappa могут обрабатывать множество проводов, выходящих по параметрам сечения за указанные диапазоны. Обработка тяжелых проводов с сечением, входящим в указанный диапазон, может быть недоступна. При возникновении сомнений, мы будем рады протестировать образцы Ваших проводов

Опции

Линии Komax Kappa могут быть оснащены различными опциями и аксессуарами в соответствии с задачами заказчика:

Системы подачи провода

  • Komax 104 пассивный размотчик
  • Размотчики провода из бухт и катушек Komax 106, ads 115.
  • Размотчики с барабанов ads 115, ads 119, ads 123

Предварительная обработка проводов

  • Komax 26 термотрансферный принтер
  • Inkjet ims 295 (BC/MC/BS) каплеструйный принтер

Приемные устройства

  • dps 272 кольцеукладчик
  • KRI 800 кольцеукладчик
  • dps 261 бандажер
  • dps 375 приемный лоток
  • KA 3000 конвейерный приемный лоток
  • KA 6000 конвейерный приемный лоток

Варианты применения

Резка
Подрезка вытянутых жил
Точная резка
Полная зачистка
Частичная зачистка
Ступенчатая зачистка
Обработка плоского кабеля
Зачистка внешней изоляции многожильного провода
Зачистка двойного экрана
Промежуточная зачистка
Термотрасферная маркировка
Каплеструйная маркировка
Последовательная обработка

Видео

Сервис

ТЦ Виндэк предоставляет для пользователей оборудования индивидуальную и оптимальную сервисную поддержку:

  • Послепродажное обслуживание, проведение регламентного технического обслуживания,
  • Поставка запасных частей с локального склада
  • Помощь в технологическом решении производственных задач
  • Обучение персонала с выдачей сертификата
  • Проведение испытаний обработки на образцах заказчика


Получить предложение в один клик