Продукция

Komax Zeta 651 – станок для комплексной обработки проводов с возможностью установки провода в соединитель с одной стороны

  • Komax Zeta 651

Описание | Преимущества | Технические характеристики | Опции | Варианты применения | Дополнительные материалы

  • Установка проводоа в колодку
  • Полная интеграция с ПО TopWin
  • Процесс контроля качества и отбарковки
  • Автоматическая подача колодок
  • Соединители могут быть загружена пока машина рабботает
  • Экономичное производство жгутовых подсборок с одним разъемом

Описание

Вместе Zeta 633 и модуль Zeta 651 представляют собой привлекательное по цене полноценное решение для изготовления подсборок жгутов с двухрядовой колодкой, разъемом, соединителем с одной стороны. Никогда еще производство подобных изделей не было таким высокопроизводительным.

Данная модель совмещает в себе все возможности стака Zetta 633, но дополняется системой автоматической подачи колодок или разъемов и манипулятором, который захватывает подготовленные провода и в соответствии с заданной программой устанавливает их в колодку. На станке возможно производство подсборок жгутов для автомобильной промышленности или шкафов управления.

В станке используется трансферный способ передачи провода. Программируемый шатл перемещает два конца одного провода последовательно перемащая каждый конец на нужную станцию для последующей обработки. Количество шатлов может быть увеличено для повышения производительности.

С модификацией станка Zeta 651, опрессованные провода подаются на устройство центрирования, которое ориентирует вращением контакт в нужное положение для вставки разъем. Затем центрированный провод захватывается манипулятором и всталяется в разъем. Корректность сборки отслеживается специальной камерой визуального контроля. Также манипулятор позволяет провизвести проверку на «выдёргивание» контакта из колодки.

Комплектующие подаются в станок автоматически, и могут быть дозагружены в станок в процессе работы.

Система подачи провода и комплектующих, приемный лоток для готовой продукции могут быть решения индивидуальных задач производства.

Преимущества

Гибкость

Возможно единовременно использовать до 36 различных по типу, сечению, цвету проводов без дополнитльной переналадки станка. Система подачи автоматически применяет унакальные для каждого провода параметры. Обрабатывающие модули могут быть установленны на всю длину базы станка, а это от 10 станций в модификации Zeta 633L, что означает возможноть невероятной гибкости применения для решения любых производственных задач.

Система складирования

Стандартное исолнение приемного лотка позволяет складировать изделия с проводами длиной до 1,5м и имеет лоток для отбракованных изделий. Опуионально возможно увеличить длину обрабатываемых проводов для 3000 мм.

Программное обеспечение

Опциональный протокол WPCS (Wire Processing Communication Stand-ard) позволяет объединять стаки Komax в сеть. Данный открытый интерфейс позволяет устанавливать последоветельность выполнения рабочих заданий. Также при наличии программы Komax CAO возможно распределять задания между станками, контролировать производительность, качество, износ инструмента, получать необходимые отчеты о работе.

Наличие прогаммы TopConvert позволяет удаленно подгатавливать карты нарзки проводов, рабочие задания из любых общедоступных форматов и программ для проектирования, таких как E-Plan, E3, Компас. Также самым доступым способом является получение необходиммых данных их таблиц Excel.

Обрабатывающие станции

Станок Zeta 633 может быть оснащен следующими станциями в зависимости от задач производства:

  • Пресса mci 712/722
  • Станция для установки уплотнителя mci 765 C
  • Станция для надевания колпочка mci 792 sleeve module
  • Модуль подкрутки жилы mci 782
  • Станция флюсования и лужения ioc 785
  • Пресс для установки MIL-контактов
  • Пресс для обжима штыревых/гильзовых наконечников
  • Модуль для ультразвуковой сварки

Технические характеристики

Применяемые соединители Однорядные, двухрядные
Производительность Время цикла: 1.8сек на одну вставку *
Время подачи соединителя: 1.5 сек *
* Производительность зависит от длины проводов и комбинации проводов в соединители
Контроль процесса сборки Соударение
Конечное усилие вставки
Защелкивание контакта в соединителе
Система подачи соединителей Подача из вибро-бункера
Направляющая с ручной загрузкой
Специальное решение по запросу заказчика
Приемное устройство Простой лоток для проводов длиной до 1000 мм
Дополнительный лоток для проводов длиной до 3000 мм
Специальное решение по запросу заказчика

*Обработка жестких проводов с сечением, входящим в указанный диапазон, может быть недоступна. При возникновении сомнений, мы будем рады протестировать образцы Ваших проводов

Длина резки 240мм–3000мм Стандартный лоток
240мм–10000мм Опционально
Точность резки ±1мм или <0.2%от длины провода
Длина зачистки 0.1мм–25мм С полной зачисткой
0.1мм–42мм С частичной зачисткой
Сечение провода* 0.13мм²–6мм²
Длина для размещения модулей 1800mm (базовая машина)
1720mm (расширение)
Скорость подачи провода макс .10м/сек
Селектор провода макс. 36 проводов
Уровень шума <75dB (без учета шума аппликаторов)
Электропитание 3×208–480В 50/60Гц
10кВА (базовая машина)
Подача воздуха 5–6атм
Расход воздуха 12м³/час
Вес 1900кг

Аксессуары/дополнительные опции

Различные опрции и акссесуары могут быть установлены на Komax Zeta 633 для удовлетворения требования заказчика.

Предварительная обработка

  • Каплеструйная маркировка 2-мя принтерами
  • Расширяемый селектор провода

Опции для прессов

  • Настраиваемые по высоте столы
  • Системы подачи контактов с смотчиком бумажной ленты
  • Измельчитель контактонесущей ленты

Контроль качества

  • Датчик места сварки провода
  • Датчик наличия контактов
  • Датчик обнаружения конца провода
  • Датчик положения уплотнителя
  • Монитор контроля качества опрессовки
  • Датчик качества зачистки

Опции

  • Опция для короткой длины провода (85–110mm)
  • Компактирование конца провода
  • Модуль для сбора проводов в ленту
  • Система подачи проводов
  • Лоток для проводов большой длины
  • Дополнительные столы для модулей

Варианты применения

Резка
Подрезка вытянутых жил
Полная зачистка
Частичная зачистка
DОбработка кабеля с двойным экраном
Опрессовка
Каплеструйная маркировка
Задание последовательностей
Раздельный цикл для закрытых контактов
Установка уплотнителя
Подкрутка и лужение
Надевание колпачка
Опрессовка гильзовых наконечников
Опрессовка MIL-контактов
Компактирование, сварка, пайка и др.
Устновка проводов в колодку с одной стороны

Обслуживание

ТЦ Виндэк предоставляет для пользователей оборудования индивидуальную и оптимальную сервисную поддержку:

  • Послепродажное обслуживание, проведение регламентного технического обслуживания,
  • Поставка запасных частей с локального склада
  • Помощь в технологическом решении производственных задач
  • Обучение персонала с выдачей сертификата
  • Проведение испытаний обработки на образцах заказчика
  • Сертификация микрометров, устройств контроля усилия на разрыв
  • Проверка и калибровка прессов
  • Регулярное ТО
  • Регулярное обслуживание принтеров для маркировки
  • Восстановление бу оборудования
  • Модернизация
  • Повышение производительности станка
  • Обновление ПО

Дополнительные материалы

http://www.komaxgroup.com/~/media/Wire/Files/Downloads/Sales%20Doc/0310907_2_PRO_Zeta_651_EN.pdf


Заполните форму и мы с Вами свяжемся.