Автоматическая линия обработки проводов Komax Zeta 651 | ТЦ "Виндэк"
Продукция

Komax Zeta 651 – станок для комплексной обработки проводов с возможностью установки провода в соединитель с одной стороны

  • Komax Zeta 651 – станок для комплексной обработки проводов с возможностью установки провода в соединитель с одной стороны
    Komax Zeta 651

Описание | Преимущества | Технические характеристики | Опции | Варианты применения | Дополнительные материалы

Узнать цену

  • Установка провода в колодку
  • Полная интеграция с ПО TopWin
  • Процесс контроля качества и отбраковки
  • Автоматическая подача колодок
  • Соединители могут быть загружены, пока машина работает
  • Экономичное производство жгутовых подсборок с одним разъемом

Описание

Вместе Zeta 633 и модуль Zeta 651 представляют собой привлекательное по цене полноценное решение для изготовления подсборок жгутов с двухрядовой колодкой, разъемом, соединителем с одной стороны. Никогда еще производство подобных изделий не было таким высокопроизводительным.

Данная модель совмещает в себе все возможности станка Zetta 633, но дополняется системой автоматической подачи колодок или разъемов и манипулятором, который захватывает подготовленные провода и в соответствии с заданной программой устанавливает их в колодку. На станке возможно производство подсборок жгутов для автомобильной промышленности или шкафов управления.

В станке используется трансферный способ передачи провода. Программируемый шатл перемещает два конца одного провода последовательно, перемещая каждый конец на нужную станцию для последующей обработки. Количество шатлов может быть увеличено для повышения производительности.

С модификацией станка Zeta 651, опрессованные провода подаются на устройство центрирования, которое ориентирует вращением контакт в нужное положение для вставки разъем. Затем центрированный провод захватывается манипулятором и вставляется в разъем. Корректность сборки отслеживается специальной камерой визуального контроля. Также манипулятор позволяет произвести проверку на «выдёргивание» контакта из колодки.

Комплектующие подаются в станок автоматически, и могут быть дозагружены в станок в процессе работы.

Система подачи провода и комплектующих, приемный лоток для готовой продукции могут быть решениями индивидуальных задач производства.

Преимущества

Гибкость

Возможно единовременно использовать до 36 различных по типу, сечению, цвету проводов без дополнительной переналадки станка. Система подачи автоматически применяет уникальные для каждого провода параметры. Обрабатывающие модули могут быть установлены на всю длину базы станка, а это от 10 станций в модификации Zeta 633L, что означает возможность невероятной гибкости применения для решения любых производственных задач.

Система складирования

Стандартное исполнение приемного лотка позволяет складировать изделия с проводами длиной до 1,5м и имеет лоток для отбракованных изделий. Опционально возможно увеличить длину обрабатываемых проводов для 3000 мм.

Программное обеспечение

Опциональный протокол WPCS (Wire Processing Communication Stand-ard) позволяет объединять станки Komax в сеть. Данный открытый интерфейс позволяет устанавливать последовательность выполнения рабочих заданий. Также при наличии программы Komax CAO возможно распределять задания между станками, контролировать производительность, качество, износ инструмента, получать необходимые отчеты о работе.

Наличие программы TopConvert позволяет удаленно подготавливать карты нарезки проводов, рабочие задания из любых общедоступных форматов и программ для проектирования, таких как E-Plan, E3, Компас. Также самым доступным способом является получение необходимых данных их таблиц Excel.

Обрабатывающие станции

Станок Zeta 633 может быть оснащен следующими станциями в зависимости от задач производства:

  • Пресса mci 712/722
  • Станция для установки уплотнителя mci 765 C
  • Станция для надевания колпачка mci 792 sleeve module
  • Модуль подкрутки жилы mci 782
  • Станция флюсования и лужения ioc 785
  • Пресс для установки MIL-контактов
  • Пресс для обжима штыревых/гильзовых наконечников
  • Модуль для ультразвуковой сварки

Технические характеристики

Применяемые соединителиОднорядные, двухрядные
ПроизводительностьВремя цикла: 1.8сек на одну вставку *
Время подачи соединителя: 1.5 сек *
* Производительность зависит от длины проводов и комбинации проводов в соединители
Контроль процесса сборкиСоударение
Конечное усилие вставки
Защелкивание контакта в соединителе
Система подачи соединителейПодача из вибро-бункера
Направляющая с ручной загрузкой
Специальное решение по запросу заказчика
Приемное устройствоПростой лоток для проводов длиной до 1000 мм
Дополнительный лоток для проводов длиной до 3000 мм
Специальное решение по запросу заказчика

*Обработка жестких проводов с сечением, входящим в указанный диапазон, может быть недоступна. При возникновении сомнений, мы будем рады протестировать образцы Ваших проводов

Длина резки240мм–3000мм Стандартный лоток
240мм–10000мм Опционально
Точность резки±1мм или <0.2%от длины провода
Длина зачистки0.1мм–25мм С полной зачисткой
0.1мм–42мм С частичной зачисткой
Сечение провода*0.13мм²–6мм²
Длина для размещения модулей1800mm (базовая машина)
1720mm (расширение)
Скорость подачи проводамакс .10м/сек
Селектор проводамакс. 36 проводов
Уровень шума<75dB (без учета шума аппликаторов)
Электропитание3×208–480В 50/60Гц
10кВА (базовая машина)
Подача воздуха5–6атм
Расход воздуха12м³/час
Вес1900кг

Аксессуары/дополнительные опции

Различные опции и аксессуары могут быть установлены на Komax Zeta 633 для удовлетворения требования заказчика.

Предварительная обработка

  • Каплеструйная маркировка 2-мя принтерами
  • Расширяемый селектор провода

Опции для прессов

  • Настраиваемые по высоте столы
  • Системы подачи контактов со смотчиком бумажной ленты
  • Измельчитель контактонесущей ленты

Контроль качества

  • Датчик места сварки провода
  • Датчик наличия контактов
  • Датчик обнаружения конца провода
  • Датчик положения уплотнителя
  • Монитор контроля качества опрессовки
  • Датчик качества зачистки

Опции

  • Опция для короткой длины провода (85–110mm)
  • Компактирование конца провода
  • Модуль для сбора проводов в ленту
  • Система подачи проводов
  • Лоток для проводов большой длины
  • Дополнительные столы для модулей

Варианты применения

Резка
Подрезка вытянутых жил
Полная зачистка
Частичная зачистка
DОбработка кабеля с двойным экраном
Опрессовка
Каплеструйная маркировка
Задание последовательностей
Раздельный цикл для закрытых контактов
Установка уплотнителя
Подкрутка и лужение
Надевание колпачка
Опрессовка гильзовых наконечников
Опрессовка MIL-контактов
Компактирование, сварка, пайка и др.
Установка проводов в колодку с одной стороны

Обслуживание

ТЦ Виндэк предоставляет для пользователей оборудования индивидуальную и оптимальную сервисную поддержку:

  • Послепродажное обслуживание, проведение регламентного технического обслуживания,
  • Поставка запасных частей с локального склада
  • Помощь в технологическом решении производственных задач
  • Обучение персонала с выдачей сертификата
  • Проведение испытаний обработки на образцах заказчика
  • Сертификация микрометров, устройств контроля усилия на разрыв
  • Проверка и калибровка прессов
  • Регулярное ТО
  • Регулярное обслуживание принтеров для маркировки
  • Восстановление бу оборудования
  • Модернизация
  • Повышение производительности станка
  • Обновление ПО


Получить предложение в один клик