Продукция

Komax Alpha 355 S – станок для комплексной обработки проводов

  • Komax Alpha 355 S

Описание | Преимущества | Технические характеристики | Опции | Варианты применения

  • Высокая гибкость. Возможность установки от 5 до 7 обрабатывающих станций
  • Интерграция нестандартных модулей
  • Широкий выбор доступных конфигураций
  • Интеграция систем контроля качества
  • Создание следующего рабочего задания пока машина рабоате над текущим
  • Возможность объединения в сеть

Описание

Вы можете установить до пяти обрабатывающих модулей на Alpha 355 S. Несмотря на компактное расположение станций, обеспечивается удобство доступа для технического обслуживания.

Наряду со стандартными операциями по опрессовки и надеванию уплотнителя, на станке имеется возможность установки широкого спектра других обрабатывающих модулей, обеспечивающих решение нестандартных производственных задач, например опрессовка штыревых контактов, надевание колпачка, ультразвуковая или резистивная сварка и других. Вы можете легко интегрировать множество специальных модулей благодаря предусмотренным возможностям программного обеспечения TopWin.

Станок сохраняет все преимущества модели Alpha 355 — возможность подготовки следующего рабочего задания в процессе работы станка над текущим, быстрая смен провода благодаря двухканальному выпрямителю провода, системе быстрой смены обжимного инструмента.

Преимущества

Максимальный контроль качества

Проверка высоты опрессовки и полностью автоматический контроль усилия на разрыв интегрированны в последовательность процесса подготовки партии к серийному производству. Опциональная функция контроля наличия корректного материала и сканер штрихкода позволяют избежать ошибок в выборе нужных комплектующих и инструмента. В процессе производтва производится непрерывный контроль качества опрессовки, положения установки уплотнителя, качество зачиженных жил. Каждый отбракованный кабель фиксируется, и размер партии годных проводов корректируется автоматически до заданного количества.

Удобство обслуживания и управления

Привод ножевого блока расположен удобно, для легкого доступа для смены ножей. Все обрабатывающие станции закрыты защитным кожухом, который открывается вертикально для максимального удобства доступа. Вся оснастка (направляющие, аппликаторы, контакты могут быть заменены без специального инструмента. Элементы управления рабочими станциями, приводовм подачи провода расположены децентрацизованно, в непосредственной длизости к станциям, что не вынуждает оператора возвражаться к центральному компьютеру. Все настройки и установки устанавливаются на специализированно ПО TopWin с дружественным, понятным интерфейсом. Имеется поддержка русского языка.

Программное обеспечение

Опциональный протокол WPCS (Wire Processing Communication Stand-ard) позволяет объединять стаки Komax в сеть. Данный открытый интерфейс позволяет устанавливать последоветельность выполнения рабочих заданий. Также при наличии программы Komax CAO возможно распределять задания между станками, контролировать производительность, качество, износ инструмента, получать необходимые отчеты о работе.

Доступные станции для обработки

Alpha 355 может быть оптимально скофигурирована под определенные задачи производства.

  • mci 712/722 пресса
  • mci 765 C станция установки уплотнителя
  • Пресса сторонних производителей
  • Модули опрессовки штыревых контактов
  • Модуль опрессовки MIL-контактов
  • Модуль надевания колпочка mci 792
  • Системы ультразвуковой или резистивной сварки различных производителей
  • Модули зачистки коаксиальных кабелей на базе Cosmiv 4842R

Технические характеристики

Длина нарезки 60мм–65000мм
Опционально 30–60мм
Точность резки (повторяемость) ±0.2%+1.0мм
Длина зачистки 0.1–35mm (0.004–1.38in.)
Длина частичной зачистки 47мм Сторона 1
35мм Сторона 2
Опционально до 80мм
Сечение провода 0.22 — 6.0мм²
Опционально до 0.13мм²
Скорость подачи провода макс. 12м/сек
Уровень шума <80дБ
Электропитание 3×208 — 480.В 50/60Hz 5кВА
Подача воздуха 5–8атм
Потребление воздуха 9м³/час
Вес около 1300кг

*Обработка жестких проводов с сечением, входящим в указанный диапазон, может быть недоступна. При возникновении сомнений, мы будем рады протестировать образцы Ваших проводов

Дополнительные опции

Предварительные операции

  • .Ситема подачи провода из бухт или катушек K106
  • Каплеструйная маркировка
  • Модуль выпрямления провода, одно или двух канальный

Контролирующие устройства 

  • Мирометр для контроля высоты опрессовки
  • Устройство измерения усилия на отрыв
  • Интегрированное устройство измерения усилия на отрыв

Приемне устройства

  • Базовый конвейер, 2м или 4м
  • Дополнительный приемный конвейер, 2м или 4м

Опции для станций опрессовки

  • Система быстрой смены аппликаторов
  • Размотчик контактов, со смотчиком бумажной ленты
  • Измельчитель контактонесущей ленты

Контоль качества

  • Монитор контроля качества зачистки (SQC)
  • Датчик касания жилы (ACD)
  • Контроль усилия опрессовки (CFA/CFA+)
  • Монитор положения уплотнителя (SPM/SPA)
  • Датчик целостности изоляции
  • Датчик контроля разрыва жилы
  • Датчик обнаружения конца провода

Аксессуары 

  • Станция для автоматической смены направляющих
  • Станция двойной опрессовки (спарка)
  • Датчик смены материала
  • Сканер штрих-кода
  • Опция для обработки малых сечений
  • Захваты для мягкого провода
  • Сенсорный монитор

Варианты применения

Резка
Подрезка вытяннутых жил
Полная зачистка
Частичная зачистка
Обработка плоского кабеля
Обработка внутренних проводников
Обработка кабеля с двойным экраном
Обработка коаксиальных кабелей
Промежуточная зачистка
Опресовка
Термотрансферная маркировка
Каплеструйная маркировка
Задание последовательностей
Двойная опрессовка
Раздельный цикл для закрытых контактов
Установка уплотнителя
Надевание колпачка
Опрессовка штыревых наконечников
Опрессовка MIL-контактов
Компактирование, сварка, пайка и др…

Сервис

ТЦ Виндэк предоставляет для пользователей оборудования индивидуальную и оптимальную сервисную поддержку:

  • Послепродажное обслуживание, проведение регламентного технического обслуживания,
  • Поставка запасных частей с локального склада
  • Помощь в технологическом решении производственных задач
  • Обучение персонала с выдачей сертификата
  • Проведение испытаний обработки на образцах заказчика
  • Сертификация микрометров, устройств контроля усилия на разрыв
  • Проверка и калибровка прессов
  • Регулярное ТО
  • Регулярное обслуживание принтеров для маркировки
  • Восстановление бу оборудования
  • Модернизация
  • Повышение производительности станка
  • Обновление ПО


Получить предложение в один клик