Komax Zeta 640/650 - Станки для производства жгутов
Komax Zeta 640/650
Описание | Преимущества | Технические характеристики | Опции | Варианты применения
Описание
В промышленности предъявляются высокие требования к гибкости автоматической сборки жгутов проводов, в частности, возможности обработки партий кабелей и наконечников любого типа и размера без переналадки, точно в срок. В этой связи фирма Komax разработала гибкие станки Komax Zeta 640 и Komax Zeta 650. Они предназначены для серийного и поточного производства без переналадки, что позволяет сократить общее время процесса практически наполовину. Использование EtherCAT улучшает эксплуатационные характеристики системы и существенно повышает производительность. Наличие непрерывного потока данных делает станки Zeta незаменимыми помощниками в организации эффективного производства.
Гибкий процесс автоматизации
- Сокращение общего времени производственного процесса на 50%
- Непрерывный поток данных от ECAD или DLW к станку
- Экономичное производство точно в срок одной и более партий
- Подача провода в заданной последовательности
Максимальная производительность без переналадки
- До 13 технологических модулей
- Автоматический выбор 36 различных проводов
- Автоматическая струйная маркировка
- Большой диапазон поперечного сечения: 0,22 – 6 мм.
Надежность и высокое качество обработки
- Автоматический процесс обеспечивает неизменно высокое качество производства
- Модули контроля качества (поставляются по запросу)
Преимущества
Высокая гибкость серийного и поточного производства
Станки последнего поколения для автоматической обработки провода обеспечивают максимальную гибкость производства. Станок Zeta 640 оснащен 5 технологическими модулями в базовой комплектации, открывая новые возможности для серийного и поточного производства. Станок Zeta 650 предназначен для использования с 8 модулями, что максимально сокращает время переналадки и простой оборудования.
Оба станка могут дополняться 5 дополнительными модулями.
Экономия времени до 50 процентов
Новое поколение станков Zeta позволяет автоматизировать все технологические процессы, включая поперечную резку, зачистку, маркировку, вставку соединительных муфт и другие виды обработки одновременно обоих концов проводов. Три пары ножей используются для обработки проводов любого сечения без необходимости переналадки. Использование качественных и прочных комплектующих обеспечивает высокую скорость технологического процесса, что, в свою очередь, позволяет сократить срок изготовления.
Обработка 36 различных типов проводов
Универсальная конструкция шкафа управления станков Zeta 640 и 650 обеспечивает обработку различных типов проводов, наконечников и гильз без переналадки. Автоматическая смена проводов позволяет обрабатывать 36 различных сечений проводов. Для одновременной маркировки проводов черными чернилами и чернилами другого цвета используются два струйных принтера.
Инновационные технологии для организации шкафа управления: модуль CM 1/5 GS для обжимки изолированных гильз
Модуль предполагает размещение пяти намотанных AEH рулонов одновременно. Возможные позиции могут быть распределены по желанию заказчика с последующей последовательной обработкой. Модуль используется для обработки поперечного сечения в диапазоне от 0,5 мм до 2,5 мм и длины от 8 мм до 10 мм. Это позволяет обрабатывать без переналадки пять различных типов гильз. Модуль отличается компактностью и удобством использования. Установка рулонов производится без использования инструментов, что исключает необходимость их замены.
Простая альтернатива
Автоматизация процесса сборки шкафа управления предполагает первичный сбор производственных данных, включая длину кабеля. Программное обеспечение DLW фирмы Komax идеально подходит для этого процесса благодаря ориентации на простоту и гибкость.
Виртуальный монтаж
В программном обеспечении DLW технический специалист использует изображение или 2D-чертеж для виртуальной сборки на экране. Это эффективный метод определения длины кабеля при соединении. На следующем этапе происходит конвертация данных, которые загружаются в рабочий модуль для сборки готовых и установки кабелей
Технические характеристики Komax Zeta 640/650
| Диапазон длины при двухсторонней обработке | 240 мм до 3 м (стандартное значение) 85 мм до 240 мм (применимое значение) 3 м — 5 м* 5 м — 10 м* |
| Диапазон длины при односторонней обработке | 85 мм — 3 м (стандартное значение) 3 м — 5 м* 5 м — 10 м* |
| Длина участка зачистки | до 25 мм при полной зачистке до 42 мм при частичной зачистке (боковая длина от 2 до 27,5 мм) |
| Диапазон поперечного сечения** | 0,22 – 6 мм (AWG24 – AWG10) |
| Полезная длина Zeta 640 | 1880 мм, до 5 обжимных модулей C1370 |
| Полезная длина Zeta 650 | 2880 мм, до 8 обжимных модулей C1370 |
| Дополнительная полезная длина | 1720 мм (67.7 in.), до 5 дополнительных обжимных модулей C1370 |
| Макс. скорость подачи провода | 10 м/с |
| Селектор проводов | Максимальное количество проводов — 36 (кратно шести) |
| Уровень шума | < 75 дБ (без обжимного модуля) |
| Параметры подключения электрооборудования | 3 х 208 – 480 В, 50-60 Гц, 10 кВА (базовый модуль) |
| Подача сжатого воздуха | 5 – 6 бар |
| Потребление воздуха | 12 м/ч, (без модулей) |
| Вес | Zeta 640 ≈ 1,9 т Zeta 650 ≈ 2,6 т |
*Требуется проведение тестов у производителя
Технические характеристики CM 1/5 GS
| Изолированные гильзы Z+F | 0,5 – 2,5 мм |
| Длина гильзы | 8 мм / 10 мм |
| Профиль обжима | прямоугольный |
| Габаритные размеры, Ш х Г х В | 260 х 540 х 490 мм |
| Вес | 26,5 кг |
Опции
| Системы маркировки | Системы струйной маркировки Komax IMS • Автоматическая замена сопла |
| Подача провода | Расширяемый селектор |
| Технологические модули | • Модуль опрессовки C1370 • Модуль установки уплотнителя S1440 • Модуль скрутки X1582 • Модуль плавки и пайки X1585 • Модуль обжимки гильз mci 792 • Модуль с двойным захватом • Модуль обжимки гильз AEH • Модуль опрессовки MIL • Сварочный модуль • Ультразвуковая опрессовка |
| Контроль качества | Встроенное измерение высоты опрессовки • Встроенное измерение усилия разрыва • Автоматическое обнаружение проводов (ACD) • Детектор изменений материала • Контроль материала • Определение мест сращивания • Контроль положения уплотнителя (SPM) • Определение конца наконечника |
| Принадлежности | Бесперебойный источник питания |
| Программное обеспечение | Сетевой интерфейс WPCS • Конвертация данных с помощью TopConvert • Komax MES • DLW |
Варианты применения
| Поперечная резка |  |
| Обрезка вытянутых жил |  |
| Полная зачистка |  |
| Частичная зачистка |  |
| Обработка кабелей с двойным экранированием |  |
| Опрессовка |  |
| Двойная опрессовка |  |
| Установка уплотнителя |  |
| Скрутка и лужение |  |
| Установка гильзы |  |
| Отдельный цикл для обжатых контактов |  |
| Опрессовка гильзы |  |
| Опрессовка контактов по военному стандарту MIL |  |
| Компактирование, сращивание, сварка |  |
| Струйная маркировка |  |
| Подача провода |  |
| Система укладки провода |  |
| Контроль установки уплотнителя |  |
| Анализатор усилия опрессовки |  |
| Встроенный датчик высоты опрессовки |  |
| Встроенный датчик усилия разрыва |  |
| Корректировка длины провода |  |
| Контроль участков сращивания проводов |  |
| Разделение качественных и некачественных участков |  |
| Последовательное производство |  |
| Разделение по партиям |  |
| Объединение в сеть (MES, WPCS, MIKO) |  |
| Определение необходимости замены материала |  |
| Селектор проводов |  |
| Программируемая высота опрессовки |  |
Получить предложение в один клик
