Komax Zeta 640/650 - Станки для производства жгутов
Komax Zeta 640/650
Описание | Преимущества | Технические характеристики | Опции | Варианты применения
Описание
В промышленности предъявляются высокие требования к гибкости автоматической сборки жгутов проводов, в частности, возможности обработки партий кабелей и наконечников любого типа и размера без переналадки, точно в срок. В этой связи фирма Komax разработала гибкие станки Komax Zeta 640 и Komax Zeta 650. Они предназначены для серийного и поточного производства без переналадки, что позволяет сократить общее время процесса практически наполовину. Использование EtherCAT улучшает эксплуатационные характеристики системы и существенно повышает производительность. Наличие непрерывного потока данных делает станки Zeta незаменимыми помощниками в организации эффективного производства.
Гибкий процесс автоматизации
- Сокращение общего времени производственного процесса на 50%
- Непрерывный поток данных от ECAD или DLW к станку
- Экономичное производство точно в срок одной и более партий
- Подача провода в заданной последовательности
Максимальная производительность без переналадки
- До 13 технологических модулей
- Автоматический выбор 36 различных проводов
- Автоматическая струйная маркировка
- Большой диапазон поперечного сечения: 0,22 – 6 мм.
Надежность и высокое качество обработки
- Автоматический процесс обеспечивает неизменно высокое качество производства
- Модули контроля качества (поставляются по запросу)
Преимущества
Высокая гибкость серийного и поточного производства
Станки последнего поколения для автоматической обработки провода обеспечивают максимальную гибкость производства. Станок Zeta 640 оснащен 5 технологическими модулями в базовой комплектации, открывая новые возможности для серийного и поточного производства. Станок Zeta 650 предназначен для использования с 8 модулями, что максимально сокращает время переналадки и простой оборудования.
Оба станка могут дополняться 5 дополнительными модулями.
Экономия времени до 50 процентов
Новое поколение станков Zeta позволяет автоматизировать все технологические процессы, включая поперечную резку, зачистку, маркировку, вставку соединительных муфт и другие виды обработки одновременно обоих концов проводов. Три пары ножей используются для обработки проводов любого сечения без необходимости переналадки. Использование качественных и прочных комплектующих обеспечивает высокую скорость технологического процесса, что, в свою очередь, позволяет сократить срок изготовления.
Обработка 36 различных типов проводов
Универсальная конструкция шкафа управления станков Zeta 640 и 650 обеспечивает обработку различных типов проводов, наконечников и гильз без переналадки. Автоматическая смена проводов позволяет обрабатывать 36 различных сечений проводов. Для одновременной маркировки проводов черными чернилами и чернилами другого цвета используются два струйных принтера.
Инновационные технологии для организации шкафа управления: модуль CM 1/5 GS для обжимки изолированных гильз
Модуль предполагает размещение пяти намотанных AEH рулонов одновременно. Возможные позиции могут быть распределены по желанию заказчика с последующей последовательной обработкой. Модуль используется для обработки поперечного сечения в диапазоне от 0,5 мм до 2,5 мм и длины от 8 мм до 10 мм. Это позволяет обрабатывать без переналадки пять различных типов гильз. Модуль отличается компактностью и удобством использования. Установка рулонов производится без использования инструментов, что исключает необходимость их замены.
Простая альтернатива
Автоматизация процесса сборки шкафа управления предполагает первичный сбор производственных данных , включая длину кабеля. Программное обеспечение DLW фирмы Komax идеально подходит для этого процесса благодаря ориентации на простоту и гибкость.
Виртуальный монтаж
В программном обеспечении DLW технический специалист использует изображение или 2D-чертеж для виртуальной сборки на экране. Это эффективный метод определения длины кабеля при соединении. На следующем этапе происходит конвертация данных, которые загружаются в рабочий модуль для сборки готовых к установки кабелей
Технические характеристики Komax Zeta 640/650
| Диапазон длины при двухсторонней обработке | 240 мм до 3 м (стандартное значение) 85 мм до 240 мм (применимое значение) 3 м — 5 м* 5 м — 10 м* |
| Диапазон длины при односторонней обработке | 85 мм — 3 м (стандартное значение) 3 м — 5 м* 5 м — 10 м* |
| Длина участка зачистки | до 25 мм при полной зачистке до 42 мм при частичной зачистке (боковая длина от 2 до 27,5 мм) |
| Диапазон поперечного сечения** | 0,22 – 6 мм (AWG24 – AWG10) |
| Полезная длина Zeta 640 | 1880 мм, до 5 обжимных модулей C1370 |
| Полезная длина Zeta 650 | 2880 мм, до 8 обжимных модулей C1370 |
| Дополнительная полезная длина | 1720 мм (67.7 in.), до 5 дополнительных обжимных модулей C1370 |
| Макс. скорость подачи провода | 10 м/с |
| Селектор проводов | Максимальное количество проводов — 36 (кратно шести) |
| Уровень шума | < 75 дБ (без обжимного модуля) |
| Параметры подключения электрооборудования | 3 х 208 – 480 В, 50-60 Гц, 10 кВА (базовый модуль) |
| Подача сжатого воздуха | 5 – 6 бар |
| Потребление воздуха | 12 м/ч, (без модулей) |
| Вес | Zeta 640 ≈ 1,9 т Zeta 650 ≈ 2,6 т |
Технические характеристики CM 1/5 GS
| Изолированные гильзы Z+F | 0,5 – 2,5 мм |
| Длина гильзы | 8 мм / 10 мм |
| Профиль обжима | прямоугольный |
| Габаритные размеры, Ш х Г х В | 260 х 540 х 490 мм |
| Вес | 26,5 кг |
Опции
| Системы маркировки | Системы струйной маркировки Komax IMS • Автоматическая замена сопла |
| Подача провода | Расширяемый селектор |
| Технологические модули | • Модуль опрессовки C1370 • Модуль установки уплотнителя S1440 • Модуль скрутки X1582 • Модуль плавки и пайки X1585 • Модуль обжимки гильз mci 792 • Модуль с двойным захватом • Модуль обжимки гильз AEH • Модуль опрессовки MIL • Сварочный модуль • Ультразвуковая опрессовка
|
| Контроль качества | Встроенное измерение высоты опрессовки• Встроенное измерение усилия разрыва • Автоматическое обнаружение проводов (ACD) • Детектор изменений материала • Контроль материала • Определение мест сращивания• Контроль положения уплотнителя (SPM) • Определение конца наконечника
|
| Принадлежности | Бесперебойный источник питания |
| Программное обеспечение | Сетевой интерфейс WPCS • Конвертация данных с помощью TopConvert • Komax MES • DLW
|
Варианты применения
| Поперечная резка |  |
| Обрезка вытянутых жил |  |
| Полная зачистка |  |
| Частичная зачистка |  |
| Обработка кабелей с двойным экранированием |  |
| Опрессовка |  |
| Двойная опрессовка |  |
| Установка уплотнителя |  |
| Скрутка и лужение |  |
| Установка гильзы |  |
| Отдельный цикл для обжатых контактов |  |
| Опрессовка гильзы |  |
| Опрессовка контактов по военному стандарту MIL |  |
| Компактирование, сращивание, сварка |  |
| Струйная маркировка |  |
| Подача провода |  |
| Система укладки провода |  |
| Контроль установки уплотнителя |  |
| Анализатор усилия опрессовки |  |
| Встроенный датчик высоты опрессовки |  |
| Встроенный датчик усилия разрыва |  |
| Корректировка длины провода |  |
| Контроль участков сращивания проводов |  |
| Разделение качественных и некачественных участков |  |
| Последовательное производство |  |
| Разделение по партиям |  |
| Объединение в сеть (MES, WPCS, MIKO)
|  |
| Определение необходимости замены материала |  |
| Селектор проводов |  |
| Программируемая высота опрессовки |  |
Получить предложение в один клик
