Komax Kappa 322 - Станок автоматический для мерной резки и зачистки проводов
Продукция

Komax Kappa 322 – Станок автоматической для мерной резки и зачистки проводов

  • Komax Kappa 322 – Станок автоматической для мерной резки и зачистки проводов
    Komax Kappa 322

Описание | Преимущества | Технические характеристики | Опции | Варианты применения | Дополнительные материалы

Оборудование снято с производства

По запросу возможно осуществления ремонта и поставки ЗИП

  • Специальное решение для обработки внутренних проводников многожильных кабелей
  • Широкий диапазон обработки и многообразия доступных опций
  • Инновационные датчики для быстрой настройки станка и контроля обработки
  • Интуитивное и гибкое управление на сенсорном дисплее
  • Простое подключение периферийных устройств
  • Программное обеспечение TopWin для управления картой нарезки и программированию по сети
  • Максимальные возможности для маркировки проводов

Описание

Высокая производительность, надежность, возможности специальных датчиков, графический операторский интерфейс на русском языке — это главные особенности автоматов для мерной резки и зачистки проводов последнего поколения Komax Kappa 322. Все модели данной серии являются непревзойденными по широкому диапазону обрабатываемых проводов. Благодаря простоте и гибкости управления, точности изменяемых параметров обработке поддаются даже самые сложные провода. Переналадка с одного типа кабеля на другой производится без специального инструмента и очень быстро.

Главной особенностью станка Kappa 322  является уникальная запатентованная поворотная система направляющих. Она позволяет поворачивать кабель на дополнительный блок ножей для раскладки в одну плоскость и зачистки жил внутренних проводников многожильного кабеля, например 4х0,35 мм² или 3х0,75 мм² и т.п.  Машина специально разработана для таких типов многожильных кабелей и обладает широким набором опций для решения многих специальных производственных задач.

Преимущества

Датчики

Одной из ключевых особенностей данного станка является возможность установить уникальные датчики. Диаметр проводника обрабатываемого провода (сечение жил) автоматически измеряется индуктивным датчиком (дополнительная опция), что позволяет настроить обработку нового материала простым нажатием кнопки Magic Button. Ранее эта настройка занимала достаточное количество времени. Ещё один оптический датчик (дополнительная опция) определяет наличие провода, измеряет его внешний диаметр, обнаруживает случаи замятия провода и оптимизирует процесс первого среза (zero cut), что позволяет повысить качество обработки провода и сократить его потери при настройке машины на обработку нового артикула.

Дополнительные опции, такие как размотчики провода из бухт и катушек, принтеры для маркировки провода, приемные устройства для готовой продукции и другие периферийные устройства легко  подключаются к станку через стандартизированные соединения. Одновременно можно работать с шестью периферийными устройствами, в зависимости от модели станка. Параметры обработки каждого провода, карты нарезки проводов, таблицы маркировок можно сохранять в CSV формате, хранить и передавать через USB накопитель.

Программное обеспечение

Задание программ для обработки провода, параметры управления периферийными устройствами (размотчики, принтеры, укладчиками провода) и работа самого автомата осуществляются через графический интерфейс TopTouch с цветным сенсорным экраном. Программное обеспечение, разработанное на базе TopWin для автоматических линий, имеет очень наглядную структуру, простые и понятные обозначения, многоязыковую поддержку, в том числе на русском языке. Все программы по обработке провода, задаваемые оператором, хранятся в памяти машины. Их поиск и загрузка стали ещё легче.

Дополнительное ПО KappaWin, позволяет управлять станком или линией на базе станка с персонального компьютера. Также это дает возможность задавать последовательности нарезки проводов различной длины и разной маркировки.

Рабочие задания на станок могут отправляться с удаленного рабочего места технолога посредством универсального протокола WPCS, также возможно объединить станок в сеть с другим оборудованием Komax.

Также существуют специальное программное обеспечение Top Convert для передачи данных из программ проектирования Eplan, E3 и других в стандарт станка, что позволяет в автоматическом режиме подготавливать карту нарезки проводов, маркировку трассировки на каждом конце провода.

Технические характеристики

Сечение провода*0.05–16 мм²
Сечения обрабатываемых

внутренних проводников

4×0,35 мм² – 3×2,5 мм²
Максимальный внешний диаметр12 мм
Точность резкиПовторяемость точности
±(0,2% + 1 мм)
Обработка плоских кабелейОпционально, шириной до 12 мм
Длина резки1 мм–800 000 мм
максимальная скорость подачи провода4,0 м/сек
Максимальная длина зачисткиПолная зачистка
Сторона 1: 100 мм
Сторона 2: 90 мм
Частичная зачистка/Множественная зачистка
Сторона 1: 999,9 мм                           Сторона 2: 999,9 мм
Промежуточная зачистка на стороне 2999,9 мм

Программируемая
(без ограничений по количеству и длине)

Датчик обнаружения проводаОпционально
Датчик автоматического определения

диаметра провода

Опционально
Рихтовочный модульОпционально (внешний)
Интерфейс ввода/вывода (расширение)2 (4)
USBСтандартно
Уровень шума<70dBA
Протяжка проводаДвойные ролики или ремни
Рабочий столОпционально
Электропитание110/230VAC ±10% 50/60Hz 300VA
Подача воздуха5-8 атм
Габариты (Ш×В×Д)650×380×470 мм
Вес48 кг

*Автоматы серии Kappa 322 могут обрабатывать множество проводов, выходящих по параметрам сечения за указанные диапазоны. Обработка тяжелых проводов с сечением, входящим в указанный диапазон, может быть недоступна. При возникновении сомнений, мы будем рады протестировать образцы Ваших проводов

Опции

Линии Komax Kappa могут быть оснащены различными опциями и аксессуарами в соответствиями с задачами заказчика:

Системы подачи провода

  • Komax 104 пассивный размотчик
  • Размотчики провода из бухт и катушек Komax 106, ads 115.
  • Размотчики с барабанов ads 115, ads 119.

Предварительная обработка проводов

  • Komax 26 термотрасферный принтер
  • Inkjet ims 295 (BC/MC/BS) каплеструйный принтер

Приемные устройства

  • dps 272 кольцеукладчик
  • KRI 800 кольцеукладчик
  • dps 261 бандажер
  • dps 375 приемный лоток
  • KA 3000 конвейерный приемный лоток

Варианты применения

Резка
Обрезка вытянутых жил
Высокоточная резка
Полная зачистка
Частичная зачистка
Множественная зачистка
Обработка плоского кабеля
Снятие внешней изоляции с многожильного кабеля
Зачистка внутренних проводников многожильного кабеля
Двухступенчатая зачистка
Промежуточная зачистка
Промежуточная подрезка
Маркировка термотиснением
Каплеструйная маркировка
Последовательная нарезка

Сервис

ТЦ Виндэк  предоставляет для пользователей оборудования индивидуальную и оптимальную сервисную поддержку:

  • Послепродажное обслуживание, проведение регламентного технического обслуживания,
  • Поставка запасных частей с локального склада
  • Помощь в технологическом решении производственных задач
  • Обучение персонала с выдачей сертификата
  • Проведение испытаний обработки на образцах заказчика


Получить предложение в один клик