Продукция

Komax Gamma 333 PC – Станок для автоматической обработки провода

  • Komax Gamma 333 PC/PC-B

Описание | Преимущества | Технические характеристики | Опции | Варианты применения | Дополнительные материалы

  • Высока производительность за счет быстрой переналадки
  • Гибкость и разнообразие применения
  • Максимальная доступность, минимальные затраты на обслуживание
  • Мягкая подача провода
  • Интеграция устройств контроля качества
  • Дружественный интерфейс, простота управления

Описание

Эта полностью автоматическая линия по обработке провода отличается высокой производительность, быстрым временем переналадки, доступной ценой и широкими функциональными возможностями. Станок выпускается компанией Komax уже более 15 лет и за все время производство прошел множество улучшений. В результате станок отличается доступной ценой, высокой надежностью, широкими возможностями по оснащению различными модулями для решения множества нестандартных задач.

Komax Gamma 333 PC и PC-B  — гибко конфигурируемые автоматические линии для обработки провода обеспечивающие решение широкого круга производственных задач. В зависимости от требований производства эти машины могут оснащены как стандартными прессами для обжима провода с двух сторон, модулем установки уплотнителя с одной стороны. Также возможны специальные конфигурации например с модулям лужения и подкрутки жилы или принтером для маркировки. Также эти модели возможно оснастить прессами для обжима штыревых наконечников, или MIL-контактов, станциями для компактирования концов провода ультразвуковой или резистивной сварки.

На станках возможно установить три типа роликов, которые гарантируют мягкую и точную подачу для любого типа провода. Высокоточный и мощный привод обеспечивают достаточную скорость подачи провода, контролируя проскальзывание провода специальной системой и точным энкодером.

Заданное сечение провода обрабатывается при помочи программируемого, высокоскоростного ножевого блока с V-образными ножами. Система контроля брака автоматически корректирует количество годных проводо до заданной в партии. Станок можно объдинить в сеть с другим оборудованием Komax. В качестве опций для контроля качества доступны микрометр K331, устройства определения усилия на разрыв. Komax Q1210/Komax332. Для сбора готовых проводов может быть использован как встроенный пасивный лоток, так и конвейер с функцией сортировки по партиям.

Преимущества

Удобство обслуживания

Компактное расположение позволяет без специальной переналадки переключить работу станка из режима опрессовки в флюсования и лужения. Смена аппликаторов или их замена на модулю скрутки осуществляется быстро и без дополнительного инструмента. Рабочий стол на котором расположены станции опрессовки закрывается защитным кожухом, который при необходимости поднимается вертикально обеспечивая доступ со всех сторон. Операции по замене провода, контактов, припоя просты и не требуют специальных навыков. Управление станком производится с персонального компьютера и программным обеспечением TopWin, которое имеет поддержку русского языка.

Программное обеспечение

Опциональный протокол WPCS (Wire Processing Communication Stand-ard) позволяет объединять станки Komax в сеть. Данный открытый интерфейс позволяет устанавливать последоветельность выполнения рабочих заданий. Также при наличии программы Komax CAO возможно распределять задания между станками, контролировать производительность, качество, износ инструмента, получать необходимые отчеты о работе.

Обрабатывающие станции

В зависимости от производственных задач станок может быть оснащен:

  • mci 712/722 пресса
  • mci 761 C станция установки уплотнителя
  • mci 792 станция установки колпачка
  • mci 782 станция подкрутки жилы
  • ioc 785 станция флюсования/лужения
  • другими станциями по запросу
  • модуль опрессовки штыревых наконечников
  • модуль опрессовки MIL-контактов
  • Модуль сварки, пайки конца провода

Технические характеристики

Длина резки 60мм–65000мм
Опционально от 30мм
Точность резки Повторяемость точности ±0.2%+1.0мм
Длина зачистки Сторона 1: 0.1–15мм Опционально от 28мм
Сторона 2: 0.1–15мм
Сечение провода* 0.13мм²–5мм²
Скорость подачи провода 6м/сек
Уровень шума <75дБ (без учета шума аппликаторов)
Электропитание 3×208 — 480В 50/60Гц
Подача воздуха 5–6bar (73–87psi)
Расход воздуха 6.5м³/час
Вес вес 1200кг

*Обработка жестких проводов с сечением, входящим в указанный диапазон, может быть недоступна. При возникновении сомнений, мы будем рады протестировать образцы Ваших проводов

Дополнительные опции

Широкий выбор опций для решения любых производственных задач:

Предварительная обработка

  • Каплеструйная маркировка
  • Термотрасферная маркировка
  • Устройства подачи провода

Опции для прессов

  • Смотчик бумажной ленты
  • Измельчитель контактонесущей ленты
  • Распределитель воздуха для пневматических аппликаторов
  • Регулятор давления
  • Контроль качества контактов

Приемные конвейеры

  • В базовой конфигурации 1,5
  • Дополнительные расширения 2м и 4м

Контроль качества

  • Система анти-проскальзывания провода (ASS)
  • Контроль усилия опрессовки (CFA/CFA+)
  • Монитор положения уплотнителя (SPM/SPA)
  • Датчик целостности изоляции
  • Микрометр
  • Устройства измерения усилия на разрыв

Аксессуары

  • Станция для автоматической смены направляющих
  • Станция двойной опрессовки (спарка)
  • Датчик смены материала
  • Сканер штрих-кода
  • Опция для обработки малых сечений
  • Захваты для мягкого провода
  • Сенсорный монитор

Варианты применения

Резка
Обрезка вытянутых жил
Полная зачистка
Частичная зачистка
Обработка плоского кабеля
Обработка внутренних проводников
Обработка провода с двойным экраном
Обработка коаксиального кабеля
Промежуточная зачистка
Опрессовка
Термотрасферная маркировка
Каплеструйная маркировка
Задание последовательностей
Двойная опрессовка
Раздельный цикл для закрытых контактов
Установка уплотнителя
Подкрутка и лужение
Надевание колпачка
Опрессовка гильзовых наконечников
Опрессовка MIL-контактов
Компактирование, сварка, пайка

Обслуживание

ТЦ Виндэк предоставляет для пользователей оборудования индивидуальную и оптимальную сервисную поддержку:

  • Послепродажное обслуживание, проведение регламентного технического обслуживания,
  • Поставка запасных частей с локального склада
  • Помощь в технологическом решении производственных задач
  • Обучение персонала с выдачей сертификата
  • Проведение испытаний обработки на образцах заказчика
  • Сертификация микрометров, устройств контроля усилия на разрыв
  • Проверка и калибровка прессов
  • Регулярное ТО
  • Регулярное обслуживание принтеров для маркировки
  • Восстановление бу оборудования
  • Модернизация
  • Повышение производительности станка
  • Обновление ПО

Дополнительные материалы

http://www.komaxgroup.com/~/media/Wire/Files/Downloads/Sales%20Doc/0053744_4_PRO_Gamma%20333%20PC_PC%20B_EN.pdf


Заполните форму и мы с Вами свяжемся.