Станок Komax Alpha 355 для опрессовки провода и установки уплотнителя
Продукция

Komax Alpha 355 – автоматическая линия обработки провода

  • Komax Alpha 355 – автоматическая линия обработки провода
    Komax Alpha 355

Описание | Преимущества | Технические характеристики | Опции | Варианты применения | Дополнительные материалы

Оборудование снято с производства.
Доступна поставка ЗИП, а также обслуживание и ремонт.

  • Быстрая переналадка
  • Надежность управления работой
  • Высокая выработка
  • Возможность подготовки программы и материала для следующего задания во время работы.

Описание

Быстрая переналадка, встроенные системы измерения параметров качества, высокая производительность — три главных преимущества станков автоматической обработки провода Alpha 355.

Станок Komax Alpha 355 применяется для двухсторонней опрессовки провода и установки уплотнителя с двух сторон. Также имеется возможность производства спарок из одного типа провода, но с разной длиной концов. Высокоточная двойная система ножевого блока позволяет обрабатывать различные сечения провода без смены ножей. Станок применяется в основном в производстве автомобильных жгутов проводов.

Преимущества

Быстрая переналадка

В большинстве станков для обработки провода время переналадки с одного задания на другое имеет большой потенциал к оптимизации. В данной машине наличие таких опций, как двухканальный рихтовщик, система быстрой смены аппликаторов следующее рабочее задание может быть подготовлено в процессе работы станка. Задание может быть создано, сохранено и отредактировано также пока станок работает. Время переналадки учитывается и отображается на дисплее.

Максимальный контроль качества

Проверка высоты опрессовки и полностью автоматический контроль усилия на разрыв интегрированы в последовательность процесса подготовки партии к серийному производству. Опциональная функция контроля наличия корректного материала и сканер штрих кода позволяют избежать ошибок в выборе нужных комплектующих и инструмента. В процессе производства производится непрерывный контроль качества опрессовки, положения установки уплотнителя, качества зачищенных жил. Каждый отбракованный кабель фиксируется, и размер партии годных проводов корректируется автоматически до заданного количества.

Удобство обслуживания и управления

Привод ножевого блока расположен удобно, для легкого доступа для смены ножей. Все обрабатывающие станции закрыты защитным кожухом, который открывается вертикально для максимального удобства доступа. Вся оснастка (направляющие, аппликаторы, контакты) может быть заменена без специального инструмента. Элементы управления рабочими станциями, приводом подачи провода расположены децентрализовано. Все настройки и установки устанавливаются на специализированно ПО TopWin с дружественным, понятным интерфейсом. Имеется поддержка русского языка.

Программное обеспечение

Опциональный протокол WPCS (Wire Processing Communication Stand-ard) позволяет объединять стаки Komax в сеть. Данный открытый интерфейс позволяет устанавливать последовательность выполнения рабочих заданий. Также при наличии программы Komax CAO возможно распределять задания между станками, контролировать производительность, качество, износ инструмента, получать необходимые отчеты о работе.

Доступные станции для обработки

Alpha 355 может быть оптимально сконфигурирована под определенные задачи производства.

  • mci 712/722 пресса
  • mci 765 C станция установки уплотнителя

Технические характеристики

Длина нарезки60мм–65000мм

Опционально до 30мм

Точность резки (повторяемость)±(0.2%+1.0мм)
Длина зачистки0.1–35мм
Зачистка провода со сдвигомСторона 1: до 35мм ±1мм
Сторона 2: до 35мм ±1мм
Сечение провода*0.22 – 6.0мм²
Опционально до 0.13мм²
Скорость подачи проводаМакс 12м/сек
Уровень шума<80дБ (без учета шума аппликаторов)
Электропитание3×208 — 480В 50/60Гц 5кВА
Подача воздуха5–8атм
Потребление воздуха9м³/час
Весоколо 1300 кг.

*Обработка жестких проводов с сечением, входящим в указанный диапазон, может быть недоступна. При возникновении сомнений, мы будем рады протестировать образцы Ваших проводов

Дополнительные опции

Предварительные операции

  • Система подачи провода из бухт или катушек K106
  • Каплеструйная маркировка
  • Модуль выпрямления провода, одно или двух канальный

Контролирующие устройства 

  • Микрометр для контроля высоты опрессовки
  • Устройство измерения усилия на отрыв
  • Интегрированное устройство измерения усилия на отрыв

Применение устройства

  • Базовый конвейер, 2м или 4м
  • Дополнительный приемный конвейер, 2м или 4м

Опции для станций опрессовки

  • Система быстрой смены аппликаторов
  • Размотчик контактов, со смотчиком бумажной ленты
  • Измельчитель контактонесущей ленты

Контроль качества

  • Монитор контроля качества зачистки (SQC)
  • Датчик касания жилы (ACD)
  • Контроль усилия опрессовки (CFA/CFA+)
  • Монитор положения уплотнителя (SPM/SPA)
  • Датчик целостности изоляции
  • Датчик контроля разрыва жилы
  • Датчик обнаружения конца провода

Аксессуары 

  • Станция для автоматической смены направляющих
  • Станция двойной опрессовки (спарка)
  • Датчик смены материала
  • Сканер штрих-кода
  • Опция для обработки малых сечений
  • Захваты для мягкого провода
  • Сенсорный монитор

Варианты применения

Резка
Подрезка вытянутых жил
Полная зачистка
Частичная зачистка
Обработка кабеля с двойным экраном
Промежуточная зачистка
Опрессовка
Термотрасферная маркировка
Каплеструйная маркировка
Последовательность заготовки
Двойная опрессовка (спарка)
Раздельный цикл для закрытых контактов
Установка уплотнителей

Сервис

ТЦ Виндэк предоставляет для пользователей оборудования индивидуальную и оптимальную сервисную поддержку:

  • Послепродажное обслуживание, проведение регламентного технического обслуживания,
  • Поставка запасных частей с локального склада
  • Помощь в технологическом решении производственных задач
  • Обучение персонала с выдачей сертификата
  • Проведение испытаний обработки на образцах заказчика
  • Сертификация микрометров, устройств контроля усилия на разрыв
  • Проверка и калибровка прессов
  • Регулярное ТО
  • Регулярное обслуживание принтеров для маркировки
  • Восстановление бу оборудования
  • Модернизация
  • Повышение производительности станка
  • Обновление ПО


Получить предложение в один клик