Продукция

Komax Omega 740/750 - Станок для сборки жгутов

  • Komax Omega 740/750

Описание | Преимущества | Технические характеристики | Опции | Варианты применения

Описание

Автоматические станки для блочной загрузки Omega 740 и Omega 750 фирмы Komax используются при сборке жгутов с установкой гильз (корпусов). Гибкая система обеспечивает высокое качество автоматического производства с двусторонней блочной загрузкой без необходимости промежуточного хранения отдельных проводов. Это экономичное и компактное оборудование может использоваться для мелкосерийного производства. Станки серии Omega осуществляют сборку жгутов различных проводов, одновременно значительно сокращая длительность производства. Использование платформы EtherCAT позволяет повысить общую производительность системы.

Более короткий цикл – минимальный объем складских запасов

  •  короткое время производственного цикла;
  •  минимальный объем складских запасов заготовок;
  •  оптимизированный процесс производства

Неизменное качество готового продукта

  • постоянное качество, которое не зависит от человеческого фактора;
  • бесперебойная загрузка миниатюрных компонентов;
  • контроль усилия в течение всего процесса загрузки;
  • доступна опция автоматического обнаружения проводов (ACD).

Высокий уровень гибкости

  • стандартное оборудование – быстрая переналадка в соответствии с индивидуальными потребностями;
  • различные варианты использования

Преимущества

Высокий уровень гибкости блочной загрузки

Вместимость новых станков Omega на 40 процентов выше оборудования предыдущего поколения. На одной платформе может устанавливаться большее число гильз (в оригинале корпусов/housings), что позволяет одновременно осуществлять сборку различных типов жгутов, повышая тем самым гибкость производственного процесса. Загрузка и разгрузка платформ производится в процессе работы оборудования. Одновременно на соседней платформе осуществляется сборка жгутов с использованием нового и быстрого гибридного устройства захвата.

Более короткий цикл – минимальный объем складских запасов – оптимизированный процесс производства

Существенная экономия времени и затрат на логистику, а также рост производительности обеспечиваются благодаря отсутствию ручного труда, промежуточного хранения и транспортировки.

Резка, опрессовка и загрузка наконечников выполняются на одном станке. Изменения в конструкции позволяют сократить объем складских запасов заготовок и отходов производства.

Гибкость и простота производства

Новые автоматические станки блочной загрузки с увеличенной рабочей платформой обеспечивают превосходную гибкость и универсальность производства. Станки используются для полной обработки жгутов проводов за один этап, что открывает новые возможности в сфере производства. Собранные жгуты загружаются и воспроизводятся за считанные секунды. В составе Omega 740 и Omega 750 пять и восемь рабочих модулей, соответственно, что исключает переналадку и сбои в работе оборудования.

Обработка 36 различных типов проводов

Универсальная конструкция станков серии Omega позволяет производить различные типы жгутов проводов без переналадки. Автоматическая смена проводов позволяет обрабатывать 36 различных сечений проводов. Для одновременной маркировки проводов черными чернилами и чернилами другого цвета используются два струйных принтера.

Новые возможности благодаря использованию оптической измерительной системы (OBMS)

Оптическая система измерений (OBMS) повышает гибкость производственной системы.

Она точно измеряет отдельные блоки с помощью камер и обеспечивает автоматическую загрузку компонентов, которые ранее обрабатывались исключительно вручную.

Неизменное качество конечного продукта

Качество конечного продукта не зависит от человеческого фактора. Высокоточный датчик усилия контролирует весь процесс обработки и фиксации наконечников. Предусмотрена синхронизация отдельных заданных значений. Вставка миниатюрных компонентов, которая не может выполняться вручную, осуществляется максимально точно – с помощью быстрого и точного главного привода. Отсутствие промежуточного хранения исключает риск повреждения наконечников в процессе хранения и ошибок вследствие некорректной загрузки.

Опция автоматического обнаружения проводов (ACD) обеспечивает контроль качества обработки даже самых тонких проводов без участия оператора. Система ACD обнаруживает минимальный контакт между лезвием и жилами провода при зачистке.

Непрерывный поток и оперативный контроль данных

Производственные данные отправляются непосредственно на станок через сеть.

Возможность оперативного контроля благодаря возможности сохранения данных о качестве сборки.

Рекомендации экспертов по использованию оборудования

При производстве станков Omega использовались знания специалистов фирмы Komax в сфере автоматической сборки жгутов. Специалисты оценивают конфигурацию жгутов и компонентов применительно к автоматической обработке. Они представляют рекомендации по проектированию оборудования и оказывают необходимое содействие в интеграции оборудования в существующий производственный процесс.

Технические характеристики Omega 740/750

Производительность при односторонней и двухсторонней загрузке* 1,8 с
Минимальная длина провода При односторонней загрузке: 240 мм
При двухсторонней загрузке наконечников: 300 – 560 мм**
При комплексной загрузке: 300 – 780 мм**
Длина участка зачистки до 25 мм при полной зачистке

до 42 мм при частичной зачистке

(боковая длина от 2 до 27,5 мм)

Диапазон поперечного сечения *** 0,13 – 2,5 мм  (AWG26–14)
Макс. наружный диаметр провода 4 мм
Полезная длина Omega 740 1880 мм, до 5 обжимных модулей C1370
Полезная длина Omega 750 2880 мм, до 8 обжимных модулей C1370
Дополнительная полезная длина 1720 мм, до 5 дополнительных обжимных модулей C1370
Селектор проводов Максимальное количество проводов — 36 (кратно шести)
Система хранения Вращающееся устройство с 30 гнездами
Контроль процесса (встр.) Контроль столкновения (обрушение блоков)

Контроль усилия загрузки

Контроль блокировки наконечников

Подача блоков Конвейер с платформой (индивидуальные решения по запросу)
Рабочая платформа, область загрузки (Ш х В) 280 х 200 мм
Параметры подключения электрооборудования 3 х 208 – 480 В, 50-60 Гц; 10 кВА (базовый модуль)
Подача сжатого воздуха 6 бар
Потребление воздуха 12 м/ч

Опции

Системы маркировки Системы струйной маркировки Komax IMS • Автоматическая замена сопла
Подача провода Расширяемый селектор
Технологические модули • Модуль опрессовки C1370 • Модуль установки уплотнителя S1440 • Модуль опрессовки в соответствии со стандартами MIL • Модуль обжимки гильз • Ультразвуковая опрессовка

 

Контроль качества Встроенное измерение высоты опрессовки• Встроенное измерение усилия разрыва • анализ усилия опрессовки +CFA/CFA • Автоматическое обнаружение проводов (ACD) • Детектор изменений материала • Контроль материала • Определение мест сращивания

 

Принадлежности Бесперебойный источник питания •Рабочий индикатор
Программное обеспечение Сетевой интерфейс WPCS • Ковертация данных с помощью TopConvert • Komax MES

 

Варианты применения

Поперечная резка
Обрезка вытянутых жил
Полная зачистка
Частичная зачистка
Обработка кабелей с двойным экранированием
Опрессовка
Двойная опрессовка
Установка уплотнителя
Скрутка и лужение
Установка гильзы
Отдельный цикл для обжатых контактов
Опрессовка гильзы
Опрессовка контактов по военному стандарту MIL
Компактирование, сращивание, сварка
Струйная маркировка
Загрузка блоков
Подача провода
Система укладки провода
Контроль установки уплотнителя
Анализатор усилия опрессовки
Встроенный датчик высоты опрессовки
Встроенный датчик усилия разрыва
Корректировка длины провода
Контроль участков сращивания проводов
Разделение качественных и некачественных участков
Последовательное производство
Разделение по партиям
Объединение в сеть (MES, WPCS, MIKO)

 

Определение необходимости замены материала
Селектор проводов
Программируемая высота опрессовки

 


Заполните форму и мы с Вами свяжемся.