Установка сборки пакетов статоров CAM-G180 производства ООО «ТЦ «Виндэк», Россия

Назначение

Установка сборки пакетов статоров САМ-G180 представляет собой комплекс для производства статоров высокочастотных двигателей, а также двигателей постоянного тока с ограничениями массо-габаритных характеристик.

Возможна адаптация установки для сборки статоров с различными геометрическими размерами под задачи заказчика. Установка подходит для сборки различных пакетов, формируемых из отдельных листов (пластин) с последующей полимеризацией в атмосферной или вакуумной печи.

Состав установки

Установка выполнена участками для отдельных операций формирования пакета статора.

1) Установка нанесения клея – 1 шт.

2) Стенд сборки пакетов статоров – 1 шт.

3) Стенд опрессовки – 1 шт.

4) Шкаф сушильный – 1 шт. (опционально)

Каждая единица оборудования работает автономно под управлением самостоятельной программно-аппаратной системы.

1. Установка нанесения клея

предназначена для нанесения слоя клея на обе стороны пластины и укладки в накопитель.

2. Стенд сборки статоров

предназначен для сборки пластин с нанесенным на них и высушенным клеем в пакет статора.

3. Стенд опрессовки

служит для опрессовки собранного пакета с заданным усилием и съема пакета со сборочной оправки.

4. Шкаф сушильный (или вакуумная печь)

Предназначен для подсушивания пластин с клеевым слоем. Вакуумная печь используется в случае применения технологии Self-Bonding Loose Lamination. Температурный режим работы 500 °С.

Принцип действия и порядок работы

1. Подготовка пластин и нанесение клея

   Оператор загружает пластины статора в валковый узел установки нанесения клея. Проходя через валки, пластина покрывается с двух сторон равномерным слоем клея толщиной до 15 мкм и автоматически укладывается в ячейку накопителя. Накопитель перемещается на 1 шаг по транспортеру для приема следующей пластины. Заполненные накопители помещаются в печь для сушки клея.

2. Автоматическая сборка пакета статора

   Высушенные пластины из накопителя устанавливаются на оправку и располагаются на стартовой позиции стенда сборки. Манипулятор укладывает сориентированные пластины на приемную оправку, формируя пакет статора требуемой высоты и конфигурации.

3. Предварительная опрессовка и первый этап спекания

   На сформированный пакет устанавливается прижим, надевается пуансон, помещается в стенд опрессовки и вставляется фиксирующий клин. После опрессовки конструкция направляется в печь для первого этапа спекания.

4. Промежуточная опрессовка и второй этап спекания

   После выдержки в печи клин подбивается для уплотнения пакета, выполняется повторная опрессовка с тем же усилием, и пакет на оправке снова загружается в печь для второго этапа термообработки.

5. Извлечение готового пакета

   По завершении спекания из пакета извлекаются клин, прижим и пуансон. Оправка с готовым пакетом надевается на выталкиватель и извлекается из приемной оправки. Пакет готов к дальнейшим технологическим операциям.

Назначение

Производство статоров для высокочастотных двигателей переменного тока от 400 — 800 Гц, а также двигателей постоянного тока, имеющих массогабаритные и температурные ограничения.

Области применения:

• Электрический транспорт (EV/HEV): тяговые электромоторы и генераторы гибридных и аккумуляторных машин для снижения потерь энергии и уменьшения шума.
• Авиакосмическая промышленность: высокоточные и высокооборотистые электроприводы, где важен каждый грамм веса, жесткость конструкции и минимальные потери в железе.
• Промышленное машиностроение: мощные промышленные электродвигатели и генераторы переменного тока с повышенными требованиями к надежности и КПД.
• Медицинское оборудование: миниатюрные и высокоточные двигатели для медицинской техники (например, в центрифугах или хирургических приводах), требующие тихой работы.

Преимущества

1. Уникальная технология сборки пластин, не имеющая аналогов – экономный расход (слой клея от 5 до 15 мкм);
2. Полная автоматизация цикла – от пластины до готового пакета с участием всего одного (Self-bonding lamination) или двух операторов;
3. Модульность и компактность – три автономных участка, которые можно обслуживать независимо;
4. Цифровой паспорт каждого статора – полная прослеживаемость параметров процесса;
5. Снижение себестоимости до 30% за счет экономии материалов, снижения трудозатрат и минимизации брака;
6. Энергоэффективность – автоматический переход в дежурный режим, регулируемая гидравлика;
7. Быстрая переналадка (≤ 20 мин) и компактность – идеально для серийного и опытного производства.

Технические характеристики установки