Опыт применения

• До установки CWF 2000: 6 000 об/мин.
• После установки CWF 2000: 10 000 об/мин (1 секунда/цикл). CWF значительно повышает скорость намотки провода во время ускорения и замедления станка, оптимизируя время цикла.

• До установки CWF 2000: Вариабельность ±10%.
• После установки CWF 2000: Вариабельность ±4%.

Благодаря отсутствию растяжения провода и точному контролю количества провода, используемого при намотке каждой катушки (крутящий момент двигателя + запатентованная технология LWA® от BTSR), достигается постоянное электрическое сопротивление.

• Благодаря высокой точности и быстрому реагированию датчика усилия, скорость двигателя оптимизируется для обработки прямоугольных катушек без сердечника на высокой скорости, не нанося ущерб форме катушки.
• До установки CWF 2000: 250 м/мин.
• После установки CWF 2000: 400 м/мин.

• CWF2000 позволяет контролировать натяжение провода на протяжении всего цикла намотки, облегчая производство катушек разных форм (квадратных, прямоугольных, овальных, ромбических) без необходимости растягивать круглую катушку после намотки.

• Технология двойного замкнутого контура, запатентованная BTSR, обеспечивает наиболее точный контроль натяжения провода, что способствует повышению качества обмотки.

• Обнаружение и исключение любых отклонений или избыточного натяжения, вызванного использованием некачественной подающей катушки, что предотвращает дефекты, вызванные избыточным натяжением.

• Благодаря отсутствию растяжения провода и использованию технологии крутящего момента двигателя + LWA®, обеспечивается постоянное электрическое сопротивление.

• Эффективное управление процессом намотки и контроль за натяжением провода значительно снижают количество отходов, повышая экономическую эффективность производства.

• Сокращение количества отходов благодаря идеальному контролю натяжения:
  • Использование запатентованной технологии BTSR, основанной на функции крутящего момента, позволяет минимизировать избыточное натяжение провода. Это предотвращает возникновение трещин изоляции эмальпровода, которые могут привести к короткому замыканию обмотки электродвигателя в процессе эксплуатации и вызвать претензии со стороны потребителей.
• Повышение качественных характеристик скорости до 3200 об/мин:
  • Улучшение производственных параметров оборудования, что позволяет повысить скорость процесса намотки без ущерба для качества продукции.
• Уменьшение провисания провода при производстве обмотки якоря:
  • CWF получает от станка цифровые сигналы, обеспечивающие постоянную регулировку натяжения. Это обеспечивает равномерное натяжение провода в процессе намотки, что снижает вероятность провисания провода и повышает качество конечного продукта.

• Сокращение числа отходов благодаря идеальному контролю натяжения:
  • Применение запатентованной технологии BTSR, основанной на функции крутящего момента, позволяет исключить избыточное натяжение. Это предотвращает появление трещин на изоляции эмальпровода, которые могут привести к короткому замыканию обмотки электродвигателя в процессе эксплуатации, уменьшая риск претензий со стороны потребителей.
• Экономия времени благодаря простой настройке:
  • Контроллер Matrix обеспечивает возможность загрузки сохраненных программ и настройку всех натяжителей за 1 секунду. Это способствует воспроизводимости результатов и повышению продуктивности, минимизируя простои технологических линий.
• Уменьшение провисания провода при производстве обмотки якоря:
  • Повышение точности и качества процесса намотки обмотки якоря за счет предотвращения провисания провода, что ведет к улучшению качества конечного продукта.

• Значительное повышение производительности благодаря непрерывной регулировке скорости:
  • Увеличение скорости с 1700 до 2400 об/мин благодаря отсутствию ступенчатой регулировки. После установки CWF2000/H2 возможна работа с постоянной скоростью 2600 об/мин и выше, что сокращает время производственного цикла на 6 секунд, с общим уменьшением до 50 секунд.
• Повышение качества продукции за счет улучшения параметров сопротивления:
  • Проверка сопротивления показала значительное повышение постоянного значения допустимого нижнего предела сопротивления, что говорит о повышении надежности и качества производимой продукции.
• Улучшение условий труда операторов и повышение производительности:
  • Операторы намоточного станка отмечают, что использование CWF 2000/Н2 значительно облегчает обнаружение концов провода, поскольку они всегда находятся в одном и том же положении, что упрощает процесс намотки и повышает общую производительность работы.

• Точный контроль и воспроизводимость параметров намотки:
  • Использование запатентованной технологии двойного закрытого контура обеспечивает точный контроль над электрическим сопротивлением, измерениями параметров провода и одновременно размера готовой катушки, что гарантирует высокую точность и воспроизводимость результатов намотки.
• Сокращение числа отходов благодаря идеальному контролю натяжения:
  • Запатентованная технология BTSR, использующая функцию крутящего момента, позволяет исключить избыточное натяжение. Это минимизирует риск появления трещин на изоляции эмальпровода, предотвращая возможные короткие замыкания обмотки электродвигателя в процессе эксплуатации и уменьшая вероятность претензий со стороны потребителей.
• Экономия времени благодаря простой настройке:
  • Контроллер Matrix обеспечивает быструю загрузку сохраненных программ и настройку всех натяжителей за 1 секунду, что существенно экономит время и повышает производительность без простоя технологических линий, гарантируя воспроизводимость результатов.

• Уменьшение линейного изменения скорости и качественное изменение времени цикла:
  • Изменение времени цикла с 45 секунд до 44 секунд после установки CWF, что означает сокращение на 1 секунду за цикл. Это способствует незначительному увеличению эффективности производства.
• Резкое сокращение количества отходов:
  • Оптимизация процесса производства с помощью CWF ведет к заметному уменьшению отходов, что способствует экономии ресурсов и снижению затрат.
• Значительное уменьшение натяжения провода на входе:
  • С помощью запатентованной функции крутящего момента двигателя обеспечивается контроль за натяжением провода. Это позволяет обнаружить любые отклонения или избыточное натяжение, возникающее в результате использования некачественной подающей катушки, и исключить дефекты, вызванные избыточным натяжением.
• Существенное сокращение времени, затрачиваемого на техническое обслуживание:
  • Улучшение процесса управления и контроля над оборудованием сокращает время, необходимое на его обслуживание, что влияет на снижение затрат и повышение общей производительности.

• Уменьшение линейного изменения скорости и улучшение времени цикла:
  • Сокращение времени цикла с 65 секунд до 64 секунд после установки CWF, что означает улучшение на 1 секунду за цикл. Это может привести к повышению общей производительности и эффективности процессов.
• Резкое сокращение количества отходов и уменьшение числа обрывов провода:
  • Применение технологии CWF ведёт к заметному уменьшению отходов и обрывов провода, что является экономически выгодным и способствует устойчивому производству.
• Значительное уменьшение натяжения провода на входе:
  • Обнаружение и предотвращение любых отклонений или избыточного натяжения за счёт использования запатентованной функции крутящего момента двигателя. Это позволяет исключить дефекты, вызванные избыточным натяжением, и увеличивает надёжность продукции.
• Существенное сокращение времени, затрачиваемого на техническое обслуживание, и эксплуатационных затрат:
  • Улучшение процесса управления и мониторинга оборудования сокращает время, необходимое на его обслуживание, что влияет на снижение затрат и увеличение эффективности производственных операций.

• Значительное уменьшение натяжения провода на входе:
  • Эффективное обнаружение и предотвращение избыточного натяжения, вызванного использованием некачественной подающей катушки, что позволяет исключить дефекты, вызванные избыточным натяжением, благодаря запатентованной функции крутящего момента двигателя.
• Сокращение времени, затрачиваемого на ремонт трансформатора, и количества отходов:
  • Улучшение процесса управления натяжением провода ведет к снижению времени, необходимого для ремонта и сокращению количества отходов в процессе производства.
• Высокая стабильность намотки:
  • Постоянный контроль натяжения обеспечивает равномерную и стабильную намотку, что повышает качество готовой катушки.
• Значительное повышение качества готовой катушки:
  • Более точное управление натяжением провода способствует производству катушек лучшего качества, снижая вероятность отказов и увеличивая удовлетворенность клиентов.
• Повышение производительности:
  • Оптимизация процесса намотки и сокращение числа отходов приводят к увеличению производительности линии.
• Уменьшение числа отходов:
  • Минимизация потерь материала благодаря точному контролю натяжения, что снижает затраты и улучшает экономическую эффективность производства.
• Широкий диапазон диаметра обрабатываемого провода при использовании одного натяжителя:
  • Флексибильность в работе с различными диаметрами провода, уменьшая необходимость в использовании множества различных натяжителей для разных типов провода.

• Повышение качества благодаря постоянным значениям электрического сопротивления готовой катушки. Воспроизводимость результатов, измерения, хранение данных и удобство эксплуатации (и, как следствие, сокращение затрат).
• Из-за использования нагревателя воздуха скорость намотки увеличить невозможно.
• Скорость намотки:
• при запуске: 6 м/мин
• в момент остановки: 9 м/мин

• Из-за использования нагревателя воздуха скорость намотки увеличить невозможно.
• Повышение качества благодаря постоянным значениям электрического сопротивления готовой катушки. Среднее значение сопротивления – 103,7 (мин. 102,94, макс. 103,2). Допуск ± 0,124%.
• Скорость намотки:
• при запуске: 40 м/мин
• в момент остановки: 55 м/мин