Новая система для производства потенциометров

В течение нескольких последних лет ряд российских предприятий столкнулся с необходимостью организации, восстановления, либо расширения производства потенциометров малых размеров. Технология производства данного типа изделий имеет ряд существенных особенностей по сравнению с традиционной тороидальной намоткой. Основными из таких отличий, определяющих требования к намоточным станкам, являются:

• Жесткие требования к точности раскладки;
• Применение проводов из сплавов драгоценных металлов различной твёрдости, их физические и механические свойства;
• Высокая себестоимость готового изделия;
• Малый диаметр проводов от (0,05 до 0,08 мм);
• Форма каркаса;
• Малые допуски выдаваемых параметров от заданных значений.

Эти особенности делают применение широко доступных обычных станков тороидальной намотки бесполезными для производства потенциометров.

Актуальная ситуация

В прошлом станки для намотки потенциометров практически всегда производились собственными силами предприятий-изготовителей, имевших в своём составе подразделения по проектированию и производству станков. Однако, в результате череды событий, произошедших с конца 90-х годов, привела к тому, что в настоящее время большинство станкостроительных подразделений в составе даже крупных предприятий были сокращены, конструкторская документация утрачена, сотрудники, обеспечивавшие производство и наладку станков, вышли на пенсию. Усугубляло ситуацию и отсутствие на протяжении длительного времени заказов на производство продукции, в состав которой входили потенциометры. Постепенно большая часть имевшегося в распоряжении ряда предприятий намоточное оборудование износилось, либо полностью вышло из строя. Таким образом, за последние 20-30 лет технологии производства станков для намотки потенциометров, к сожалению, оказались утраченными. Те же предприятия, которые продолжали производить потенциометры, в массе своей перешли на ручную намотку. Такое решение было обусловлено крайне малым количеством заказываемых изделий. Те же предприятия, которым удалось сохранить специальные станки, столкнулись с низкой гибкостью имеющего в их распоряжении оборудования и его низкой производительностью.

Изменения, произошедшие в последние годы, сильно изменили ситуацию: потребность в сложных технических изделиях, в состав которых входят потенциометры, резко возросла, но производственные возможности остались на пережнем уровне. Из-за особенностей конструкции обычные станки тороидальной намотки практически невозможно адаптировать к производству потенциометров, и последние годы единственным способом наращивания объёмов производства оставалось увеличение штата сотрудников, что приводило к целому ряду кадровых и производственных проблем, включающих нехватку квалифицированных рабочих рук, невозможность существенного увеличения фонда оплаты труда, высокую трудоёмкость производства при большой доле ручного труда, большое количество производственного брака, и, как результат, высокой себестоимости готовой продукции.

Всё изменилось 25 июня 2020 года.

RUFF RWE-EVOLUTION PTM — Новая система для производства потенциометров

ООО «Технический центр «Виндэк» совместно с RUFF GmbH, создали революционную систему, предназначенную для намотки потенциометров.

Высокая производительность и степень автоматизации процесса намотки, легендарная надёжность и качество, разумная приемлемая цена – вот основные достоинства новой системы.

Внедрение RWE-EVOLUTION PTM позволяет существенно сократить трудоёмкость процесса высокоточной намотки, снизить себестоимость готовой продукции, а также существенно увеличить производительность труда. Немаловажным преимуществом новой системы является то, что её применение в производстве позволяет сохранить здоровье персонала.

Система состоит из трёх основных компонентов: базового станка, намоточной головы и специального удерживающего устройства, обеспечивающего надёжную фиксацию и поворот каркаса.

Намоточный станок RUFF RWE-EVOLUTION является универсальной базовой машиной с широчайшими производственными возможностями. Программируемый логический контроллер, являющийся ядром системы управления, обеспечивает высочайшую точность, простоту и эффективность работы. Сервоприводы RWE-EVOLUTION, оборудованные энкодерами высокого разрешения, демонстрируют изумительную плавность хода, очень малый шаг хода, не превышающий 10 мкм, и высочайшую точность поддержания позиции. Базовый станок не требует технического обслуживания.

Намоточная голова RW 0-P с зубчатым приводом представляет собой модификацию головы RW 0. Её отличительной чертой является наличие посадочных мест под установку комплекта для намотки потенциометров. RW 0-P оснащена трансмиссией, детали которой выполнены с высочайшей точностью обработки из высококачественной стали.  Голова комплектуется шпулями диаметром 72 мм, что в сочетании с высокоточной трансмиссией обеспечивает высочайшую точность раскладки провода даже на каркасы малых диаметров. Благодаря практически полной унификации всех узлов RW 0-P с серийно производимыми моделями, нам удалось сохранить её цену на уровне обычной. Как и на любой голове с шестерённым приводом, единственным узлом, требующим обслуживания, является зубчатая передача. Для этого используются стандартные смазочные материалы. Таким образом, мы можем смело утверждать, что RW 0-P на сегодняшний день является лучшим в мире решением для намотки потенциометров.

Комплект для намотки потенциометров – уникальный набор направляющих пластин, обеспечивающих сверхвысокую точность раскладки провода. Внутренние поверхности пластин отполированы, что исключает малейшую вероятность повреждения изоляции проводника при прохождении между пластинами. Форма пластин обеспечивает установку каркаса изделия таким образом, чтобы расстояние между ним и пластинами не превышало 1 мм. Столь малый зазор исключает возможность смещения провода при наложении на каркас, обеспечивая высочайшую точность намотки. Под уникальностью следует понимать то, что каждый комплект направляющих пластин производится под определённый каркас строго определённого типа.

Сегментный держатель SHK – это устройство, обеспечивающее фиксацию каркаса потенциометра во время намотки, а также его поворот. В отличии от стандартных роликовых столов, SHK не допускает смещения каркаса вниз при сходе на него провода. Таким образом обеспечивается точность раскладки. SHK идеально подходит для производства изделий с сектором намотки до 300˚. Захваты, удерживающие каркас, являются уникальными и изготавливаются под конкретный тип каркаса. Благодаря высочайшей точности обработки деталей захватов достигается надёжность и точность фиксации каркаса. Захваты являются сменными. Для перехода к производству другого потенциометра требуется всего лишь установить соответствующие захваты и отрегулировать положение стойки держателя SHK. Сервопривод SHK оборудован энкодером с высоким разрешением, что обеспечивает высочайшую точность и плавность поворота, а также шага раскладки.

Альтернативой для держателей SHK являются перспективные роликовые столы RW 111-PTM и RW 222-PTM, которые используются для производства потенциометром с сектором намотки, превышающим 300˚.

Технические характеристики

В итоге, нам удалось создать систему, способную вывести процесс намотки потенциометров на качественно новый уровень. Результаты испытаний подтвердили, что после настройки системы, которая занимает менее четырёх часов, стало возможно производить намотку потенциометров с повторяемостью 100% и отсутствием производственного брака, даже не наблюдая за процессом намотки.

Благодаря унификации основных узлов и агрегатов со станками RUFF RWE-EVOLUTION мы предлагаем нашим заказчикам новую систему для намотки потенциометров по цене обычного станка тороидальной намотки.