Telsonic MPX5000

  • Telsonic MPХ5000

Описание | Технические характеристики | Преимущества | Видео

Описание

Главной особенностью модели MPX является колебательная система с рабочим инструментом, которую возможно зафиксировать в любом необходимом положении. Компактная,  модульная  конструкция  пресса  удобна  при установке в  ограниченном пространстве на производственных линиях.

Блок управления MPS4 расположенный в отдельном корпусе можно подвесить  с левой стороны  пресса   или  вынести   вместе   с   генератором  за   пределы   рабочей  зоны  и разместить  в  удобном месте,  без  необходимости каких-либо  изменений в  конструкции существующей линии, защитив тем самым электронные компоненты от загрязнения.

Технические характеристики МPX5000

  Параметр Значение
Рабочая частота, кГц 20
Мощность генератора, кВт 3,6 / 4,8
Вылет волновода (зависит от материала волновода), мм 80 — 130
Максимальный ход волновода, мм 25
Подаваемое напряжение, В/А 380 / 16
Максимальное давление сжатого воздуха в сети, бар 8
Диаметр пневмоцилиндра, мм 100
Максимальное усилие, Н 5500
Минимальное усилие, Н 100
Габариты установки, мм 240х585х445
Размеры сварочного стола, мм 230х176
Вес, кг ≈70

Преимущества сварочного пресса MPX

  • большое количество режимов сварки (сварка по времени, энергии, усилию и перемещению) обеспечивает оптимальный подбор сварочных параметров;
  • возможность задачи параметров сварки с изменением амплитуды и/или усилия сжатия во время сварочного процесса, позволяет улучшить качество сварки;
  • использование направляющих из высокопрочного материала  и двойная опора колебательной системы, позволяют при минимальном изгибе выдерживать сварочные усилия до 5500Н;
  • в свою очередь большое усилие сварки позволяет работать с генератором повышенной мощности от 3000 до 6500Вт;
  • прецизионный  механический упор ограничения хода  сварочного инструмента, предотвращает соприкосновение волновода с наковальней, что увеличивает срок службы сварочного инструмента;
  • колебательная  система  имеет возможность  свободного  вращения вокруг своей  оси, что обеспечивает  простоту в  работе  с  различными рабочими поверхностями на волноводе;
  • быстрая смена рабочего инструмента позволяет производить широкую номенклатуру изделий на одной машине, удобное крепление исключает смещение колебательной системы при настройке и позиционировании.

Система управления MPS4

  • экран с возможностью вывода сварочных графиков;
  • встроенная система сообщений о сварочных режимах и ошибках;
  • 5 сварочных режимов: (время, энергия, относительное и абсолютное перемещение, Pmax);
  • изменение амплитуды в процессе сварки;
  • изменение усилия в процессе сварки;
  • функция поворотного или передвижного  стола;
  • функция звукозащитного шкафа;
  • 16 установочных параметров;
  • серийный разъем RS232;
  • разделенные и свободно программируемые входы (4) и выходы (2);
  • запоминание последних 4-сварок.

Видео

Оборудование для подготовки и очистки трансформаторного масла

Описание | Технические характеристики | Опции

ООО «Технический центр «Виндэк» предлагает своим Клиентам оборудование для подготовки и очистки трансформаторного масла компании ARRAS MAXEI (Франция).

Описание

Надежная и эффективная работа трансформаторов, прерывателей и других видов электрооборудования зависит от физических и электрических свойств диэлектрического масла, которые ухудшаются в ходе службы, приводя к падению производительности и даже отказам в работе. Диэлектрические жидкости служат изолятором, охладителем и средством дугогашения и должны обладать рядом свойств и в первую очередь — высокой диэлектрической прочностью.

В ходе эксплуатации свойства диэлектрических жидкостей ухудшаются под действием окисления, конденсации и загрязнения водой, твердыми частицами и растворенными газами.

Общепризнанный опыт в области очистки диэлектрического масла гарантирует полную управляемость процесса и высокое качество. Установки очистки масла производства ARRAS MAXEI осуществляют фильтрацию, осушение и вакуумное газоотделение. Они особенно рекомендуются для технического обслуживания, слива и заполнения трансформаторов и прерывателей. Удаление загрязнений, воды и растворенных газов восстанавливает диэлектрические свойства масла.

Установки очистки масла могут эксплуатироваться как при производстве трансформаторов (стационарное исполнение), так и непосредственно с работающим на объекте трансформаторе, в том числе и под нагрузкой.

Процесс

Установки очистки масла ARRAS MAXEI предназначены для обработки диэлектрических масел с содержанием воды 50ppm и растворенного газа примерно в 10% по объему. После требуемого числа циклов очищенное масло содержит крайне малое количество воды и растворенных газов. Очистка повышает диэлектрическую прочность масла до уровня свыше 75кВ. Указанные показатели достигаются для масел с кривой дистилляции 10-2мбар при температуре 80°C.

Диэлектрическое масло поступает в установку через заборный фильтр, затем попадает в подающий насос и в маслонагреватель, где оно постепенно разогревается до нужной температуры погружным электронагревателем.

После тонкой фильтрации при помощи сменного фильтра масло впрыскивается в вакуумную камеру, заполненную кольцами Рашига и соединенную с вакуумным насосом соответствующей производительности. Наконец, после удаления всех загрязнений чистое масло выводится из установки выходным насосом.

Технические характеристики

Весь диапазон – от 300 до 30000л/ч.

Номинальный уровень фильтрации 1 мкм для всех исполнений.

Мощность нагрева  — 2Вт/см².

Обработка за 1 цикл

Характеристики ДО ПОСЛЕ
Содержание воды 0,005% (50ppm)

0,002% (20ppm)

<0,0005% (5ppm)

<0,0003% (3ppm)

Содержание газа 10% по объему <0,5% по объему
Диэлектрическая  прочность >75кВ

После нескольких циклов <0,0002% (2ppm)

Стандартные модели

Характеристики/Модели

MAS 1000

MAS 3000

MAS 6000

MAS 10000

MAS 30000

Номинальный расход, л/ч

1000

3000

6000

10000

30000

Мощность нагревателя,  кВт

12

48

78

140

500

Объем очищаемого масла, тонн

3 — 4

12 — 15

20 — 30

35 — 60

100 — 200

Максимальное вакуум, мбар

0,5

0,08

0,08

0,08

0,08

Подача основного насоса, м3

54

170

240

240

2×240

Возможны промежуточные значения

Опции

Система сушки трансформатора

Двухступенчатые насосные системы с производительностью от 500 до 20000м3/ч создают разрежение в трансформаторе во время очистки масла.

Установки фильтрации

Имеют производительность от 3000 до 12000л/ч, обеспечивают фильтрацию трансформаторного масла.

Маслонагреватели

Мощностью от 78 до 200кВт, выполняют нагрев трансформаторного масла при его очистке.

Маслохранилища

Разработанный компанией ARRAS MAXEI процесс хранения масла полностью компьютеризирован с целью оптимизации очистки и перекачки масла.

Маслораспылитель

Выполняет распыление масла на находящиеся под напряжением детали трансформатора в ходе очистки или сушки.

Вакуумные камеры для сушки и заливки

Описание | Варианты оборудования

ООО «Технический центр «Виндэк» предлагает своим Клиентам печи вакуумной сушки  и камеры для заливки трансформаторного масла под вакуумом компании ARRAS MAXEI (Франция).

Описание

Установки вакуумной заливки компании ARRAS MAXEI позволяют выполнять заливку трансформатора маслом одновременно с окончательной вакуумной сушкой. Они часто подключаются к оборудованию естественной сушки и обеспечивают окончательную сушку трансформатора перед подачей масла.

При производстве трансформаторов сушка обмоток и активных частей имеет большое значение для качества готового трансформатора. В состав входят влагопоглощающие материалы, на изолирующие свойства которых оказывает влияние присутствующая вода. Для удаления влаги применяют естественную сушку, вентиляцию теплым воздухом или вакуум для того, чтобы ускорить испарение воды и повысить эффективность процесса и сократить время сушки.

Все печи вакуумной сушки проектируются и изготавливаются, исходя из технологических особенностей процесса сушки, принятого на производстве заказчика с учетом необходимой производительности и габаритов. По желанию Заказчика специалисты компании могут предоставить свои рекомендации по формированию цикла сушки обмоток или активных частей трансформаторов, основываясь на многолетнем опыте компании.

Варианты оборудования

В соответствии с особенностями размещения оборудования, возможно исполнение с дверьми различной конструкции открывания:

  • распашная;
  • двойная распашная (с противоположных сторон печи);
  • сдвигающая в сторону/глубь печи;
  • подъемная (гильотинного типа);
  • подъемная складывающаяся для экономии пространства по высоте.

По исполнению печи могут быть:

  • тупикового типа;
  • туннельного типа;
  • конвейерно-подъемного типа – «купольного» (печь перемещается вместе с конвейером, поднимается для перехода на другое изделие для сушки).

Печи могут оснащаться гидравлическим прессом, специально предназначенным для данных условий — температуры и вакуума. Во время данного цикла, в печи производится сжатие и прессование обмоток, что в свою очередь обеспечивает одинаковые электрические характеристики на каждой фазе трансформатора.

Тип теплоносителя

  • электрический нагреватель;
  • газовый котел;
  • топливный котел;
  • вода или пар.

Промышленные печи для термообработки

Описание | Варианты применения 

Технический центр «Виндэк» предлагает широкий спектр печей и термошкафов различного назначения. Совместно с ведущим европейским производителем оборудования мы готовы предложить решения высочайшего качества под большинство известных технологических процессов термообработки.

Индивидуальный подход специалистов нашей компании к каждому Клиенту позволяет выстроить эффективную систему, адаптированную под производственные задачи покупателя. На сегодняшний день в России работает на промышленных предприятиях более 50 единиц поставленного ТЦ «Виндэк» оборудования. Печи строятся и испытываются в соответствии с действующими нормами охраны окружающей среды.

Описание

ТИПЫ ПЕЧЕЙ

ПРОЦЕССЫ
• Камерные вентиляционные электрические печи. • Прогрев.

• Туннельные печи

• Сушка.

• Конвейерные печи.

• Полимеризация.

• Шахтные печи.

• Закалка.
• Камеры сушильные с выкатным подом. • Отжиг.
• Рольганговые печи. • В том числе процессы, связанные с выделением газообразных продуктов и в вакууме.

Варианты применения

  • Электротехническая (производство всех типов трансформаторов и электродвигателей, производство кабелей).
  • Химическая (в том числе индустрия пластмасс).
  • Автомобильная и др.
  • Равномерность распределения температуры по объему камеры 3°С.
  • Система принудительного равномерного охлаждения.
  • Максимальная погрешность.
  • Электрический и газовый нагрев.
  • Автоматизация процесса управления и контроля на базе контролеров SiemensS7.
  • Соответствие требованиям АТЕХ (взрывозащищенное исполнение).
  • Адаптация под требования Заказчика.
  • Вертикальные, распашные, сдвижные двери.
  • Направляющие элероны по всему рабочей камеры.
  • Автоматический клапан подачи воздуха.
  • Принудительная система вентиляции и отвода газообразных продуктов.
  • Силиконовые уплотнители в подвижных элементах камеры.
  • Выдвижные поды с ручным и механизированным приводом.
  • Возможность быстрого неоднократного демонтажа и монтажа при переезде.
  • Вакуумные печи специального исполнения.
  • Высокоэффективная система охлаждения.

Установки вакуумного литья обмоток трансформаторов

Технические характеристики | Варианты оборудования

Технический центр «Виндэк» предлагает в зависимости от технологических требований Клиента широкий спектр установок литья обмоток трансформаторов. Многолетний опыт и постоянное сотрудничество с нашими партнерами позволяет нам создавать компактные высокопроизводительные установки с соответствующим управлением производственными параметрами (вакуум, вес, температура).

Варианты оборудования установок

  • Автоклав: горизонтальный/вертикальный.
  • Автоклав кубического варианта исполнения.
  • С/без баками подготовки компонентов.
  • С/без премиксирами (дополнительными баками подготовки).
  • С/без системы подачи компонентов шнеками.
  • С динамическим/статическим миксером компонентов.
  • С/без системой нагрева, в том числе всей магистрали трубопровода.
  • С дозирующими насосами.
  • С минимальной/полной автоматизацией.
  • С системой хранения и подачи наполнителя.

Технические характеристики

Параметр Значение
Габарит горизонтального автоклава (вакуумной камеры)
Диаметр до 2200мм
Длина до 8000мм
Количество одновременно устанавливаемых обмоток до 12шт.

Объем баков подготовки компонентов

не менее 40л до 500л

Уровень вакуума

 до 0,05мбар

Установки вакуумной и вакуумной-нагнетательной пропитки

Описание | Технические характеристики

Описание

Вакуумные технологии пропитки электротехнических изделий лакам и компаундами получили широкое распространение, т.к. именно использование вакуума значительно повышает качество и надёжность. При этих технологиях должно использоваться эффективное и надежное оборудование.

ТЦ «Виндэк» на базе собственного производства разрабатывает и производит установки вакуумной пропитки (ВП) и вакуумно-нагнетательной пропитки (ВНП), а также предлагает оборудование мирового лидера в производстве ВНП.

В состав типовых установок ВП и ВНП входят:

  • Резервуар для подготовки и хранения смол, лаков (в т.ч. в вакууме)
  • Миксер для создания однородной консистенции пропиточного вещества
  • Контур нагрева (охлаждения) резервуара для хранения
  • Теплообменник для нагрева пропиточного вещества в процессе подачи в автоклав пропиточный
  • Контур нагрева пропиточного автоклава
  • Вакуумный насос с системой улавливания паров компонентов
  • Механизмы автоматического\ручное открытия\запирания крышки пропиточного автоклава
  • Компрессор для создания давления

Технические характеристики

Общие параметры  Значение
Объём бака пропитки, л от 40 (по ТЗ Заказчика)
Объём бака подготовки, л от 60 (по ТЗ Заказчика)
Уровень вакуума, мбар min0,5
Давление, бар 12
Температура рубашки баков, С 80 (по ТЗ Заказчика)

Оборудование для вакуумно-нагнетательной пропитки может различаться в зависимости от конкретной технологии, размеров пропитываемых изделий, производительности, уровня автоматизации, типа исполнения. Как правило, пропиточная установка изготавливается по индивидуальным заказам.

Установка двухкомпонентной заливки «Виндэк-Композит-02»

  • Установка двухкомпонентной заливки «Композит»/ТЦ "Виндэк"

Технические характеристики | Варианты применения | Сервис

Описание

Установка двухкомпонентной заливки «Композит» предназначена для дозирования, смешения и заливки двухкомпонентных композиций смол, клеев и герметиков.

В основу работы установки положен принцип подачи дозированного количества двух компонентов в смесительное устройство со статическим перемешиванием.

Установка состоит из дозирующих шестеренных насосов, статического смесителя, емкостей для компонентов, блока подготовки воздуха, емкости для растворителя и шкафа управления, установленных на раме. Управление работой установки и контроль параметров технологического процесса осуществляется контроллером. Взаимодействие с оператором реализовано на основе сенсорного монитора.

Преимущества

  • Простота управления
  • Смешивание компонентов в статическом смесителе
  • Непрерывная и дискретная выдача заливочного материала
  • Автоматическая и ручная отработка дозы заливки
  • Возможность подогрева и перемешивания компонентов
  • Автоматизированная промывка клапанов и смесителя

Технические характеристики

Тип дозатора статический
Количество дозируемых компонентов 2
Вязкость компонентов, МПа *с До 3000
Соотношение дозируемых компонентов От 1 : 0,5  до 1 : 0,15
Производительность, см³/мин 30
Объем емкостей под компоненты, л 10
Максимальное давление в емкостях, МПас 0,3
Потребляемая мощность сеть 380В 3ф 50Гц, кВт 4.5

Варианты применения

Установка предназначена для приготовления двухкомпонентных заливочных смесей и дозирования их в изделия   разнообразной номенклатуры с целью улучшения изоляционных и механических свойств, герметизации, склеивания и придания других полезных свойств.  Сферы применения: электронная, электротехническая, авиационно-космическая, оборонная промышленности.

Сервис

ТЦ «Виндэк» для пользователей оборудования предоставляет сервисную поддержку:

  • обучение персонала
  • проведение регламентного технического обслуживания
  • поставка запасных частей
  • помощь в технологическом решении производственных задач

Зачистка эмальпровода и шин Аbisofix и Abisobrash

Описание | Характеристики 

Технический центр «Виндэк» предлагает своим Клиентам устройства зачистки эмальпровода и шин  компании Ritz GmbH (Германия).

Описание

ABISOFIX и ABISOBRUSH HP/ST Запатентованные устройства для зачистки эмалированного медного провода, провода в оплетке и кабелей; скрутки проводов; удаления оксидных пленок, лаков и припоя.

Зачистная машинка ABISOFIX работает при низком напряжении (большой срок службы, электробезопасный инструмент) и подходит, для использования практически во всех областях промышленности, где необходимо снимать лак с эмальпровода. Три закаленных металлических ножах расположенных друг относительно друга под углом 120° образуют отверстие для позиционирования провода или вывода. Таким образом, в зависимости от скорости вращения ножевой головки перекрывается диапазон по внешнему диаметру провода от минимального до максимального. Провод подается в отверстие между ножами в ножевой головке на необходимую глубину. После нажатия кнопки Старт ножи смыкаются, и при разнонаправленном движении машинки и провода происходит снятие эмали.

Благодаря механизму плавного пуска, ножи не сводятся рывками, и только при достижении необходимого давления для снятия эмали происходит зачистка. Благодаря возможности настройки скорости вращения зачистной головки, можно точно подобрать расстояние схождения ножей для необходимого диаметра провода. Например, тонкий слой эмали может быть удален с провода, не повреждая медь. Результат — аккуратно зачищенный медный провод. Выключите машину и ABISOFIX остановится автоматически, готовый к следующей работе.

ABISOBRUSH HP/ST

Машинка для зачистки провода со специализированными круглыми металли­ческими щетками: машина со щетками была разработана для зачистки пучка эмальпроводов и шин. Провод зачищается при введении его в зону между двумя вращающимися щетками, расстояние между которыми может быть легко настроено.

Модель HP35P и ST40 в большей степени подходит для зачистки круглых проводов большего диаметра и прямоугольных шин.

Для зачистки провода, Вам необходимо только вставить эмальпровод в щеточный узел, поверните провод на 90° и извлеките зачищенный провод. Так же Вы можете зачищать конусоидальный провод, для этого необходимо поднести провод параллельно оси вращения щеток.

При использовании различных типов щеток, Вы можете добиться наилучшего качества зачистки.

​​​​​​​​​​Характеристики

Привод
Abisofix привод для зачистки провода (основной узел с приводом). amo
Adbw привод со сквозным отверстием 2,8мм для промежуточной зачистки по длине провода. adbw
Блок питания
Cетевой блок питания с плавной регулировкой оборотов от 0 до 18 000 об./мин. 230В, 50Гц. ne42b
Настольное крепление и педаль привода
  Настольное крепление и педаль привода. обеспечивается мгновенная остановка вращающейся головки. ate
Защитный кожух
  Защитный кожух. в целях безопасности машинка может функционировать только при установленном защитном кожухе. shp
Зачистная головка без ограничителя
  Стандартная зачистная головка для проводов без ограничителя (регулировки) длины зачистки. mk1 0,2 — 0,8мм
mk3 0,6 — 2,0мм
mk5 1,2 — 4,5мм
Зачистная головка с ограничителем
  Зачистная головка с ограничителем длины зачистки (регулировка длины зачистки от 3мм до 40мм) для эмаль-проводов и монтажного провода. mk1lm 0,2 — 0,8мм
mk3lm 0,6 — 2,0мм
mk5lm 1,2 — 4,5мм
Зачистная головка для выводов и проводов
  Специальная зачистная головка для зачистки проводов и выводов малой длины (менее 3мм), используется преимущественно в электронике. mks 0,4 — 3,0мм
Зачистная головка больших диаметров
  Зачистная головка с плоскими ножами. предназначена для проводов и кабелей с изоляцией большой толщины. mk3flm 0,6 — 4,0мм
mk5flm 2,0 — 5,0мм
Малая зачистная головка
  Малая зачистная головка для зачистки и чистки выводов различных электротехнических приборов и инструмента. минимальное расстояние между выводами 5мм. Длина зачистки 5 — 30мм. kmk1 0,5мм
kmk2 0,6мм
kmk3 0,7мм
kmk4 0,8мм
kmk5 0,9мм
kmk6 1,0мм
kmk7 1,1мм
kmk8 1,2мм
Зачистная головка для шины
  Зачистная головка для провода прямоугольного сечения (шина). mkf 0,6 — 4,0мм
2,0 — 5,0мм
Головка для скрутки витой пары
  Специальная голова для скрутки витой пары для проводов диаметром до 6мм. mkv3 0,2 — 2,5мм
mkv5 2,5 — 6,0мм
Малая головка для скрутки
  Простая насадка для скрутки. vh

 

Тип   Диаметр проводов, мм      Сечение шин, мм
Abisobrush HP30 0,15 — 3
Abisobrush НР35Р 1,5 — 6 до 1х6
Abisobrush ST40 1,5 — 8 до 8х16

 

Холодная сварка WINDEQ

Технический центр «Виндэк» предлагает в зависимости от технологических требований Клиента прессы для холодной сварки.

Холодная сварка имеет все большее распространение в электротехнической отрасли при производстве трансформаторов.

Холодная сварка давлением является простой и безопасной процедурой, которая может выполняться любым работником без необходимости прохождения длительного обучения. Применима для соединения различных материалов Cu/Cu, Al/Al, Cu/Al.

МОБИЛЬНЫЙ ПРЕСС РУЧНОЙ СВАРКИ

Параметр Значение
Толщина ленты (Al, Cu), мм 03, — 20
Толщина вывода макс. (Al, Cu), мм до 6,0
Усилие, кН 190

ПРЕСС ХОЛОДНОЙ СВАРКИ, ИНТЕГРИРОВАННЫЙ В СТАНОК НАМОТОЧНЫЙ

Параметр Значение
Толщина ленты (Al, Cu), мм 03, — 20
Толщина вывода макс. (Al, Cu), мм Толщина вывода макс. (Al, Cu), мм
Усилие, кН до 300

Индукционная закалка, индукционная запайка, пайка ELDEC

Описание | Особенности | Варианты применения 

ООО «Технический центр «Виндэк» представляет  высококачественное немецкое оборудование: индукционная закалка, индукционная запайка, пайка ELDEC (Германия). Оборудование компании ELDEC Schwenk Induction GmbH является эталоном, позволяющим достичь высоких показателей в стабильности и контроле  процесса сварки, соединения и закалки различных материалов.

Среди предлагаемых решений широкий спектр оборудования для электротехнической отрасли, автомобилестроения и самолетостроения. Многолетний опыт специалистов компании позволяет предлагать наиболее оптимальные решения под задачи клиента с оптимизацией рабочего инструмента и процесса под конкретную деталь.

Описание

ОБОРУДОВАНИЕ ELDEC

  • Генераторы – источники энергии для процесса нагрева. Мобильные и стационарные.
  • Установки для закалки (индукционная закалка) – 4 типа решений под задачи клиента.
  • Системы пайки (индукционная запайка) – комплексные системы пайки под процесс клиента.

ИНСТРУМЕНТЫ:

  • 3D-моделирование инструмента: высококачественные индукторы/катушки,
  • пистолеты пайки,
  • кабели закалочные.

ГЕНЕРАТОРЫ ELDEC

Мощность среднечастотных и высокочастотных генераторов от 1,5кВт до 500кВт. Возможность изготовления генераторов серии SDFмощностью до 3000кВт.

Особенности

  • надежные IGBT-транзисторы – отсутствие короткого замыкания,
  • высокий КПД системы > 90%,
  • автоматическая подстройка частоты,
  • высокоскоростной PLCконтроллер,
  • автоматическая электронная регулировка мощности,
  • компактное исполнение трансформатора – лучшее соотношение мощности и габарита,
  • кабели длиной до 15 метров,
  • наибольшая частота, мощность и диапазон стабилизации среди конкурентов,
  • встроенная система охлаждения.

ВЫСОКОЭФФЕКТИВНАЯ КОМПАКТНАЯ УСТАНОВКА ИНДУКЦИОННОЙ ПАЙКИ ELDEC MICO

  • Встроенный генератор и система охлаждения в одном корпусе.
  • Удобный интерфейс системы управления с touch-screen монитором.
  • Стационарное или мобильное исполнение с краном.
  • Большой выбор рабочего инструмента: кольца, индукционные пистолеты, кабели и т. д.
  • Различные зажимы и фиксаторы для инструментов.
  • Кабель длиной до 15 метров.
  • Мощность от 5 до 100кВт.

Области применения 

Разработки компании ELDEC активно используются для индукционной запайки и индукционной закалки различных деталей и сплавов, структура которых претерпевает необратимые изменения в создаваемом электромагнитном поле. В результате улучшаются физико-химические  характеристики металлов, которые позволяют осуществлять надёжные соединения разнородных сплавов, отличающиеся швами высокой плотности. Данное оборудование  особенно востребовано в производственных процессах, связанных с изготовлением и ремонтом электронных и электротехнических изделий широкого класса. Кроме того, аппараты для индукционной закалки и индукционной запайки металлов могут применяться во вторичном или подготовительном цикле современной металлообработки.