+7 (495) 543-7260

info@windeq.ru

Продукция

ГлавнаяСтанки для производства электрических машинОборудование для изготовления магнитопроводов по технологии Unicore

Оборудование для изготовления магнитопроводов по технологии Unicore

Технический центр «Виндэк» представляет на российском рынке зарекомендовавшую себя в мире и России технологию производства магнитосердечников, разработанную и запатентованную австралийской компанией A.E.M. Cores.

ТИПЫ UNICORE СЕРДЕЧНИКОВ

СРАВНЕНИЕ UNICORE СЕРДЕЧНИКОВ С РАЗРЕЗНЫМ МАГНИТОПРОВОДОМ

ПРЕИМУЩЕСТВА UNICORE ТЕХНОЛОГИИ

ОПИСАНИЕ МАШИНЫ UNICORE

Основная концепция Unicore заключается в принципиально новом подходе к производству магнитопровода. Суть новации или технологии в том, что в процессе изготовления элементов магнитопровода воздействие на ленту производится локально в точках гиба. Использование компьютерного управления позволяет с высокой точностью производить предварительные расчеты каждого элемента в изделии, изготавливать и комплектовать все элементы будущего магнитопровода на одном рабочем месте, одним оператором. «Изюминка» технологии в том, что стыковка половин магнитопровода при сборке производится не в одной плоскости (как в традиционной технологии), а по «косой», т. е. стык между левой и правой «половинками» является не прямым, а равномерно распределенным по стержням магнитопровода, набранному из элементов различной длины. Сборка «половинок» магнитопровода производится косыми пакетами, предварительно автоматически просчитанными на компьютере. Такая ступенчатая конструкция соединения обеспечивает распределение зазоров в магнитопроводе по длине стержня, что, в свою очередь, ведет к снижению потерь в магнитопроводе и улучшает его характеристики.

В результате стало возможным получение ряда преимуществ в изготовлении и эксплуатации магнитопроводов.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Технология Unicore является очень гибкой, высокоточной и надежной. В отличие от производства тороидальных и П-образных сердечников, наша технология не требует какого-либо фиксированного неподвижного оборудования, такого как, различные зажимные устройства и оправки. Элемент сердечника Unicore уже полностью сформирован к моменту, когда сердечник сходит со станка.

Для трансформаторов общего назначения Unicore технология обеспечивает меньшие потери токов холостого хода, нежели Ш- и П-образные сердечники, E- сердечники, а также пластинчатые П-образные сердечники c углом 90°. Сборка сердечника осуществляется очень быстро.

Подтип конструкции магнитопровода Unicore, где толщина зазора равна толщине ленты, имеет минимальные потери и наилучшие характеристики по прочим физическим, метрологическим показателям.

Можно сказать, что данные магнитопроводы имеют высокие магнитопроводящие характеристики, и, в зависимости от требований, позволяют найти необходимый компромисс между потерями в магните и временем его сборки. Инженер-конструктор может заранее просчитать:

  • время производства будущего изделия (в мин, сек);
  • расход стали на одно изделие (в кг);
  • производительность (в кг/ч).

Основываясь на расчётах программы, созданной специально для этого производителем, компанией AEM Cores. Несмотря на простоту программы, расчётные данные, полученные всего лишь вводом габаритов изделия, достаточно верны (-4%). Данная технология позволяет еще на этапе проектирования оптимизировать будущую продукцию по техническим характеристикам и затратами производства.

ТИПЫ СЕРДЕЧНИКОВ UNICORE

Самые популярные типы Unicore магнитопроводов это DUO и DDG, т.к. они закрывают большой спектр типов и могут быть немного видоизменены в зависимости от требований, предъявляемых к ним. Unicore тип, состоящий из двух половинок («мама» / «папа»), носит название DUO, а его подтип DUO1 (где 1 - количество полос в перекрытии).

Другие типы Unicore сердечников для ознакомления.

Подробное описание станка.

ПРОЦЕСС СБОРКИ ТРАНСФОРМАТОРА ПО ТЕХНОЛОГИИ UNICORE

Для сокращения времени сборки можно использовать не одну толщину ленты на перекрытие (DUO1), а две, три и сколько угодно более (соответственно DUO1, DUO2, DUO3 и т.д.). Так, например, для подтипа DUO2 время сборки по сравнению с DUO1 сокращается на 40%, а для DUO3 ещё на 25%. Соответственно потери по сравнению с DUO1 вырастают для DUO2 на 5%, а для DUO6 уже на 50%. Для большинства типов трансформаторов оптимальным считается использовать DUO3, где потери и время сборки оптимально сбалансированы. Исключение составляют распределительные трансформаторы, где требуется использовать только подтип DUO1.

Если немного подробнее остановиться на сборке, то она схематично выглядит следующим образом:

Как видно, сборка осуществляется «попакетно» в предварительно намотанные катушки. Т.е. пакеты, начиная с самого внутреннего, надвигаются друг на друга поочерёдно с левой и с правой сторон (папа-мама). Кроме того, следует заметить, что для некоторых трансформаторов это позволяет значительно снизить издержки т.к. дополнительные фиксации магнитопровода не потребуется.

Естественно, что традиционные средства снижений динамических вибраций приемлемы и здесь: установка распорных клиньев в зазоры между катушкой и магнитопроводом, а также в середине центрального стержня между внутренними магнитопроводами (в трёхфазном варианте исполнения).

Необходимо отметить, что невозможно дать универсальные рекомендации по фиксации магнитопроводов в каркасах или бескаркасных вариантах катушек, т.к. Unicore технология закрывает огромный спектр типов и размеров магнитопроводов. Для каждого из них инженер-конструктор сможет найти собственное оптимальное решение.

ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕРДЕЧНИКА UNICORE         

С размотчика (который синхронизирован с машиной), подаётся из рулона лента. Машина совершает с лентой три операции - протяжку, гиб и рез. Машина рассчитывает размеры каждого элемента (т.к. в будущем магнитопроводе не будет ни одного одинакового элемента) на основании введённой оператором программы. Программа представляет собой понятный интерфейс для ввода данных. Оператор заносит данные о размерах магнитопровода (ширина и длина окна конечного изделия, наращиваемая толщина, толщина и ширина ленты), количестве фаз, способе сочленения пакетов, требуемое количество изделий (от 1 шт.) и прочее. Для трёхфазных магнитопроводов задаётся еще величина зазора между внутренними магнитопроводами для установки распорной пластины.

Демонстрация процесса формирования пластин на станке (ВИДЕО)

ВЫВОД       

Unicore технология может быть использована для производства огромного ряда различных трансформаторов. От самых малых (окно 80мм х 40мм), до неограниченных размеров. Самые мощные трансформаторы, регулярно производимые в ЮАР, США, имеют мощность 8000 кВА (на фото трансформатор 5000 кВА).

Плотность набивки удовлетворяет требованиям мировых стандартов, и составляет не менее 98%. Пожалуй, единственным моментом, отрицательно влияющим на этот показатель, является заусенец, полученный в результате некачественного раскроя ленты. Считается неприемлемым заусенец более, чем 0,2мм. Что же касается поперечных резов, то здесь не о чем беспокоиться - Unicore механизм обеспечивает прецизионный по качеству рез, не требующий дополнительной доработки. Т.е. элементы, покидающие машину, полностью готовы к сборке.

Единственным недостатком технологии является необходимость отжига перед сборкой. Хотя и этот недостаток может легко превратиться в достоинство. Так, например, по сравнению с витыми (разрезными) магнитопроводами, в которых напряжения в стали возникают по всей длине ленты, т.е. во всём магнитопроводе, то в Unicore-изделии напряжения возникают только лишь в точках гиба элементов. Поэтому и отжиг требуется только в тех случаях, когда потери критичны. Имеется зависимость размеров магнитопровода от необходимости отжига: чем больше остов, тем менее он требователен к этой энергоёмкой процедуре.

В настоящее время выпущено более 75 машин, а продукция Unicores производится и используется в следующих странах: Австралия, Нов. Зеландия, Ю.Африка, Бразилия, Чили, Колумбия, Венесуэла, Мексика, США, Канада, Малайзия, Япония, Индия, Чехия, Италия, Франция, Польша, Бенилюкс, Норвегия, Швеция, Турция.

По всем интересующим Вас вопросам просим контактировать с нашими специалистами.

О компании Станки для производства электрических машин Оборудование для обработки проводов и кабелей Ультразвуковое оборудование Нестандартное оборудование Материалы и компоненты

ООО «Технический центр «Виндэк»

142116, Московская область, Подольский район, поселок Сельхозтехника, Домодедовское шоссе, д. 1, корп. 3

Тел/факс: +7 (495) 543-72-60     E-Mail: info@windeq.ru     Сайт: www.windeq.ru