+7 (495) 543-7260

info@windeq.ru

ГлавнаяОборудование для обработки проводов и кабелейАвтоматические линии для производства готовых жгутов, подсборок жгутовZeta 633 L

Zeta 633 L

Zeta 633 – Станок для комплексной обработки проводов

    • До 36 проводов могут быть одновременно заргужены в станок.
    • Расположение станций может быть выбрано по желанию. 
    • Полная интеграция любых возможных станций 
    • Высокое качество
    • Удобстро обслуживания и безопасность
    • Возможность расширения функций
    • Возможна модернизация до станков Zeta 651 или 656 для установки проводов в разъем
    • Возможны специальные процессы обработки в зависимости от требований заказчика

Описание:

Уникальная платформа для автоматической обработки проводов и производства жгутов проводов. Машина может быть модернизирована путем установки любых доступных обрабатывающих модулей, и даже до линнии с функцией установки проводов в соединитель, разъем, колодку. В данном станке компания Komax следует всем современным трендам в обработке провода и воплощает их в жизнь, предлагая неограниченую гибкость.

Область применения.

Zeta 633 многофункциональная линия для атоматической, комплексной подготовки проводовis использующая принцив производства "точно во время"  (just-in-time production). С  гибкой функциональная концепция открывает неограниченные возможности для производства небольших партий, каждая из которых может быть уникальной, из различных типов проводов. Имеется возможность программирования последовательности нарезки и обработки, группировки проводов в каждой отельной партии. Данная возможность позволяет организовать эфективное крупносерийное и многономенклатурное производство уникальных по конструктиву жгутов. Наиболее распростаненная область применения - подгоктовка проводов для дальнейшего электромотажа монтажа в шкафы управления, ячейки, системы автоматизации.

Гибкость

Возможно единовременно использовать до 36 различных по типу, сечению, цвету проводов без дополнитльной переналадки станка. Система подачи автоматически применяет унакальные для каждого провода параметры. Обрабатывающие модули могут быть установленны на всю длину базы станка, а это от 10 станций в модификации Zeta 633L, что означает возможноть невероятной гибкости применения для решения любых производственных задач.

Готовые партии проводов могут быть сгруппированы и забандажированны в пучки или в цепочку на клейкой ленте. Станок Zeta 633 является основной базой для более старших моделей Zeta 651 и Zeta 656. Также специальные, нестандартные модули, могут быть установлены по требованию заказчика, например модуль установки IDC контактов.


Zeta 633 Anwendung

Технология

В станке используется трансферный способ передачи провода. Программируемый шатл перемещает два конца одного провода последовательно перемащая каждый конец на нужную станцию для последующей обработки. Количество шатлов может быть увеличено для повышения производительности. Все двежения выполняются высоточными скоростными сервоприводами. Базовое исполнение станка позволяет установить до 5 стандартный обрабатывающих станций, при необходимости длина машины может быть увелична, что позволит поставить до 10 стандартных станций.

Zeta 633 Shuttle

Удобство обслуживания и управления

Удобство доступа и максимальная безопасность оператора - это приорететы, которые использовались при разработке станка Zeta 633. Защитный кожух открывается вертикально, обеспечивая отличную доступность к основным узлам со всех сторон. Все материалы необходимые для работы также устанавливаются в станок с одной стороны. Селектор провода позиционируется в необходимое положение специальной кнопкой. Дружественный интерфейс TopWin и панель управления, которая имеет возможность перемещения вдоль всего станка увеличивают удобство эксплуатации. Готовые партии проводов могут быть извлечены из лотка и переданы для дальнейших операций без остановки станка.

Контроль качества

Устройство измерения высоты опрессовки и устройство определения усилия на отрыв обеспечивают контроль качетсва и контроль параметров этими устройствами интегрированн в последовательность подготовки партии проводов к производству. Получаемые результаты измерений автоматически передаются в программу станка и сравниваются с эталонными параметрами. Что не позвоялет оператора задать заведомо некорректные параметры. Производство партии не может быть начато пока полноценный контроль качества не будет пройден полностью. Безошибочную установку комплектующих обеспечивает опциональный сканер штрих-кода. Все параметры качества контролируется также в процессе производства, в случае выявления ошибки, провод отбраковывается и станок автоматически производит новую заготовку нужного качества.

Программное обеспечение

Опциональный протокол WPCS (Wire Processing Communication Stand-ard) позволяет объединять стаки Komax в сеть. Данный открытый интерфейс позволяет устанавливать последоветельность выполнения рабочих заданий. Также при наличии программы Komax CAO возможно распределять задания между станками, контролировать производительность, качество, износ инструмента, получать необходимые отчеты о работе. 

Наличие прогаммы TopConvert позволяет удаленно подгатавливать карты нарзки проводов, рабочие задания из любых общедоступных форматов и программ для проектирования, таких как E-Plan, E3, Компас. Также самым доступым способом является получение необходиммых данных их таблиц Excel.

Обрабатывающие станции

Станок Zeta 633 может быть оснащен следующими станциями в зависимости от задач производства:

  • Пресса mci 712/722 
  • Станция для установки уплотнителя mci 765 C
  • Станция для надевания колпочка mci 792 sleeve module
  • Модуль подкрутки жилы mci 782 
  • Станция флюсования и лужения ioc 785
  • Пресс для установки MIL-контактов
  • Пресс для обжима штыревых/гильзовых наконечников
  • Модуль для ультразвуковой сварки

Аксессуары/дополнительные опции

Различные опрции и акссесуары могут быть установлены на Komax Zeta 633 для удовлетворения требования заказчика.

Предварительная обработка

  • Каплеструйная маркировка 2-мя принтерами
  • Расширяемый селектор провода

Опции для прессов

  • Настраиваемые по высоте столы
  • Системы подачи контактов с смотчиком бумажной ленты
  • Измельчитель контактонесущей ленты

Контроль качества

  • Датчик места сварки провода
  • Датчик наличия контактов
  • Датчик обнаружения конца провода
  • Датчик положения уплотнителя
  • Монитор контроля качества опрессовки
  • Датчик качества зачистки

Опции

  • Опция для короткой длины провода (85–110mm)
  • Компактирование конца провода
  • Модуль для сбора проводов в ленту
  • Система подачи проводов
  • Лоток для проводов большой длины
  • Дополнительные столы для модулей

Сервис

Komax предоставляет для ползователей оборудования индивидуальную и оптимальную сервисную поддержку:

  • Послепродажное обслуживание, проведение регламентного технического обслуживания,
  • Поставка запасных частей с локального склада
  • Помощь в технологическом решении производственных задач
  • Обучение персонала с выдачей сертификата
  • Проведение испытаний обработки на образцах заказчика
  • Сертификация микрометров, устройств контроля усилия на разрыв
  • Проверка и калибровка прессов
  • Регулярное ТО
  • Регулярное обслуживание принтеров для маркировки
  • Восстановление бу оборудования
  • Модернизация 
  • Повышение производительности станка
  • Обновление ПО

Технические характеристики:

Длина резки240мм–3000мм Стандартный лоток
240мм–10000мм Опционально
Точность резки±1мм или <0.2%от длины провода
Длина зачистки0.1мм–25мм С полной чачисткой
0.1мм–42мм С частичной зачисткой
Сечение провода*0.13мм²–6мм²

Длина для размещения модулей

1800mm (базовая машина)
1720mm (расширение) 
Скорость подачи проводамакс .10м/сек
Селектор проводамакс. 36 проводов 
Уровень шума<75dB (без учета шума аппликаторов)
Электропитание3×208–480В 50/60Гц
10кВА (базовая машина)
Подача воздуха5–6атм
Расход воздуха12м³/час
Вес1900кг

*Обработка жестких проводов с сечением, входящим в указанный диапазон, может быть недоступна. При возникновении сомнений, мы будем рады протестировать образцы Ваших проводов
 

Габариты:



Zeta 633 Layout

 

Варианты применения:

РезкаCutting
Подрезка вытянутых жилCut pulled strands
Полная зачисткиFull strip both sides
Частичная зачисткаHalf strip both sides
Обрабоука кабеля с двойным экраномTriaxial cable
ОпрессовкаCrimping cc
Каплеструйная маркировкаInkjet Zeta
Последователдьность нарезкиSequence Zeta
Двойная опрессовкаDouble crimping different wire
Раздельный цикл для закрытых контактовSplit cycle both sides
Установка уплотнителяSealing both sides
Подкрутка и лужения жилTwisting and tinning
Установка колпачкаSleave insertion Z633
Опрессовка гильзовых наконечниковFerrule crimping
Опрессовка MIL-контактовMIL Crimp
Компактирование, сварка, пайка и др.Wire end solidifying

Скачать дополнительные материалы:

О компании Станки для производства электрических машин Оборудование для обработки проводов и кабелей Ультразвуковое оборудование Нестандартное оборудование Материалы и компоненты

ООО «Технический центр «Виндэк»

142116, Московская область, Подольский район, поселок Сельхозтехника, Домодедовское шоссе, д. 1, корп. 3

Тел/факс: +7 (495) 543-72-60     E-Mail: info@windeq.ru     Сайт: www.windeq.ru